全自動反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)從發(fā)明以來，代替了傳統(tǒng)的離子交換水處理技術(shù)達到了現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需求，所以當全自動反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)中的EDI出現(xiàn)問題和損壞時勢就會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，增加公司的運營成本。

1、EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形，EDI濃水壓差增加，水質(zhì)和水量下降，嚴重會碳化漏水。

2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進出水壓差增加，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。

3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導(dǎo)致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。

4、采用不當?shù)那逑春拖?，直接?dǎo)致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量下降。

5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有清洗管道和水箱，導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增加，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無效。

7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

8、系統(tǒng)工藝設(shè)計不當，沒有達到EDI的使用條件。

9、系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。