表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。

熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。

例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

工具鋼熱處理評級(jí)圖譜回顧：

工具鋼熱處理第一級(jí)別評級(jí)圖（1-8級(jí)） 工具鋼熱處理第二級(jí)別金相圖譜(1-10級(jí)) 工具鋼熱處理第三級(jí)別金相圖譜(1-5級(jí)) 工具鋼熱處理第四級(jí)別金相圖譜(1-3級(jí)) 工具鋼熱處理第五級(jí)別金相圖譜(1-3級(jí)) 工具鋼熱處理第六級(jí)別金相圖譜(1-8級(jí)) 工具鋼熱處理第七級(jí)別金相圖譜(1-5級(jí)) 工具鋼熱處理第八級(jí)別金相圖譜(1-3級(jí)) 工具鋼熱處理第九級(jí)別金相圖譜(1-3級(jí)) 工具鋼熱處理第十級(jí)別金相圖譜(1-6級(jí)) 工具熱處理第十一級(jí)別金相圖譜

1級(jí)

2級(jí)

3級(jí)

4級(jí)

5級(jí)

6級(jí)

Gr12鋼材屬于冷作工具鋼。冷作工具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。冷作工具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。

帶狀組織（banded structure）是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時(shí)鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導(dǎo)致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。

淬火殘留奧氏體評級(jí)圖金相圖譜,奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。

馬氏體 (英語：Martensite)，若母相元素為鐵，則可稱為馬氏體。其為純金屬或合金從某一固相轉(zhuǎn)變成另一固相時(shí)的產(chǎn)物；在轉(zhuǎn)變過程中，原子不擴(kuò)散，化學(xué)成分不改變，但晶格發(fā)生變化，同時(shí)新舊相間維持一定的位向關(guān)系并且具有切變共格的特征。

隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，對于產(chǎn)品的要求也隨之有了明顯提高，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在超標(biāo)缺陷的話，將會(huì)嚴(yán)重影響其質(zhì)量和使用壽命，合金鑄件當(dāng)然也是如此。經(jīng)過超超聲波檢測發(fā)現(xiàn)合金鑄件內(nèi)部缺陷主要可以分為兩種，分別是體積型缺陷和平面型缺陷。疏松缺陷在合金鑄件中也較為常見，知道它形成的原因以及所造成的危害嗎？

魏氏組織金相評級(jí)圖譜(1.0A-5.5級(jí)B),魏氏組織是指在焊接的過熱區(qū)內(nèi)，由于奧氏體晶粒長得非常粗大，這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會(huì)形成一種特殊的過熱組織，其組織特征為在一個(gè)粗大的奧氏體晶粒內(nèi)會(huì)形成許多平行的鐵素體(滲碳體)針片，在鐵素體針片之間的剩余奧氏體最后轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，這種過熱組織稱為鐵素體(滲碳體)魏氏組織。

碳元素與一種不同化學(xué)物質(zhì)或元素，在以某一特定比例混合后，能夠在比各自熔點(diǎn)還要低的溫度下，進(jìn)行加熱熔合，形成均勻的混合物（mixture）。用來形成共晶系統(tǒng)的混合物被稱為共晶混合物或共熔混合物（eutectic mixture），形成的化合物被稱為共晶碳化物或共熔碳化物（eutectic carbiden），而這個(gè)熔合溫度則稱為共晶溫度或共熔溫度（eutectic temperature）。

滲碳鋼通常指需經(jīng)滲碳淬火、低溫回火后使用的鋼。它一般為低碳的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼，亦可分別稱為碳素滲碳鋼與合金滲碳鋼。其成分特點(diǎn)是低的含碳量，一般為0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，輔助合金元素有W、Mo、V、Ti等。

脫碳是指鋼的含碳量減少的現(xiàn)象稱為脫碳。鋼的加熱溫度過高或在高溫下停留時(shí)間過長時(shí)易發(fā)生脫碳。有時(shí)還伴有嚴(yán)重的表面氧化。出現(xiàn)全脫碳層時(shí)組織中已無珠光體存在。僅有部分脫碳層時(shí)還保留一部分珠光體。碳鋼及低合金鋼在臨氫高溫狀態(tài)下氫使鋼中的Fe3C還原生成甲烷，也使參光體脫碳，亦稱氫腐蝕。脫碳后的鋼材強(qiáng)度下降并軟化。

鋼件從奧氏體狀態(tài)急冷的硬化層。一般以淬硬有效深度來定義。鋼件淬硬層金相評級(jí)圖譜（1-4級(jí)）

公司最新推出U-TV系列顯微鏡數(shù)碼相機(jī)適配器，可以使多款所有C型接口的數(shù)字相機(jī),連接到顯微鏡的三通接口、得到高分辯率的明場、暗場、相差、偏光、微分干涉和清晰的熒光圖象。

金相顯微鏡與生物顯微鏡的區(qū)別：金相顯微鏡觀察的試樣不透明，只能借助試樣磨面的反射光來觀察，需要特殊光源。生物顯微鏡觀察的試樣是透明的切片，采用自然光源。

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金相，“金”指的是金屬或者是合金材料，“相”應(yīng)該就是指外觀。所以金相的意思應(yīng)該就是說金屬或者是合金材料的外觀形態(tài)。但并不是我們?nèi)庋鬯吹降臉幼?，?yīng)該是通過顯微鏡所看到的微觀狀態(tài)。