建筑材料晶粒型態(tài)微觀觀察顯微鏡廠商

1、從銲道中心到母材區(qū)，隨著冷卻速度的不同有不同之晶粒型態(tài)。

在銲道中心，因冷卻速率最慢及入熱量最高等因素，晶粒尺寸較大，

而靠近母材之細(xì)晶區(qū)，因隨著冷卻速度變快，產(chǎn)生較細(xì)小尺寸的細(xì)晶粒組織

2. 經(jīng)由高入熱量電渣銲接可提高各板厚銲道與熱影響區(qū)整體之硬度，

其中以粗晶粒熱影響區(qū)的硬度為最高，銲道區(qū)次之。銲道中之針狀肥粒鐵提升銲道之強(qiáng)度與韌
性，而粗晶粒熱影響區(qū)因高入熱量產(chǎn)生較多晶粒粗大化之費(fèi)德曼過(guò)熱組織，使此區(qū)硬度提升，但是對(duì)衝擊韌性
有不利的影響。

3. 由 EBSD 分析與立方晶體的標(biāo)準(zhǔn)立體投影比對(duì)后，因母材厚度與入熱量之不同，

造成冷卻速率之不同，使各區(qū)域生成不同類(lèi)型之織構(gòu)變化。柱板銲道中心由于晶粒沿
著熱流方向快速成長(zhǎng)，抑制其他方位的晶粒成長(zhǎng)，形成
特定集中的立方織構(gòu)及高斯織構(gòu)

4. 應(yīng)用電渣銲接時(shí)，受高入熱量之影響使得部分柱板之熔
融線(xiàn)達(dá) 1/2 板厚，產(chǎn)生大范圍之熱影響區(qū)，且銲后柱板
板厚中央仍然存在非均向性的帶狀波來(lái)鐵組織，再加上

粗晶區(qū)冷卻時(shí)，易形成硬度高的相，此皆對(duì)材料之韌性
有不利的影響，故不建議使用電渣銲接于 32 mm 厚度
以下之 A992 建筑結(jié)構(gòu)用鋼板