顯微鏡定制與改裝-應(yīng)用于測量復(fù)雜工件輪廓測量顯微鏡

制造外形輪廓復(fù)雜的工件

超塑成形技術(shù)的發(fā)展、主要用于制造外形輪廓復(fù)雜的工件。

主要以小尺寸且對(duì)稱幾何形狀進(jìn)行超塑成形研究，

少有大型且外形輪廓近似實(shí)際應(yīng)用之超塑成形工件。

以超塑成形實(shí)際制作飛機(jī)用之鋁合金蒙皮零件(機(jī)翼前緣”整流罩”)，

使用材料為超塑性鋁合金 5083。不同于以往平板直接吹制方式，

加入折彎預(yù)成形之構(gòu)想再進(jìn)行超塑成形，實(shí)驗(yàn)首先進(jìn)行高溫拉伸以證實(shí)材料的超塑性；

接著再以一般平板直接吹制長方形開口盒，模擬成形后工件之顯微結(jié)構(gòu)與成形趨勢；根據(jù)實(shí)驗(yàn)
所取得的資料，討論長方形開口盒成形趨勢與加入折彎預(yù)成形進(jìn)行超塑成形之全尺寸工件的相聯(lián)性。

藉由檢測零件部位之機(jī)械性質(zhì)與材料顯微結(jié)構(gòu)，以證實(shí)材料于超塑成形過程的流動(dòng)趨勢。

為了避免高溫超塑成形過程，對(duì)材料顯微結(jié)構(gòu)與機(jī)械性質(zhì)造成不良的影響，

折彎預(yù)成形后再室溫引伸以更進(jìn)一步縮減成形距離與成形時(shí)間，此制程以非超塑性
AA5182-H34 鋁合金詴制并進(jìn)行 SP5083 室溫引伸可行性評(píng)估