材質(zhì)檢測(cè)顯微鏡-鉆頭的材質(zhì)的不同有哪些特點(diǎn)

針對(duì)鉆頭的材質(zhì)的不同，

比較碳鋼、高速鋼及碳化物等刀 具材質(zhì)的加工性能。其中碳鋼鉆頭價(jià)格便宜，但鉆唇容易破裂，

不 適合于金屬鉆孔，而高速鋼鉆頭硬度較高，鉆腹較強(qiáng)韌，高溫時(shí)能 保持其硬度而不易磨耗，

鉆削速度較高。碳化物鉆頭則適用于難切 削材料之鉆孔，鉆削速度為高速鋼的三倍，例如可用于鉆削鑄鐵材

料、超合金等。

SUS 304不銹鋼之含 碳量愈大，其拉伸強(qiáng)度、降伏強(qiáng)度、剪力能(shearing energy) 就愈大，于鉆孔時(shí)，

鉆頭尖端前之工件材料的表面加工硬化現(xiàn)象也 會(huì)愈嚴(yán)重，進(jìn)而使得鉆頭的壽命較短。而切削力或溫度的增加會(huì)造

成鉆頭的磨耗增加及切屑黏著量增加，使得鉆頭的壽命減短。

發(fā)現(xiàn)鉆削Inconal 718超合金的材 質(zhì)時(shí)，較之鉆削SUS 304者所需的推力更大且扭力亦較高，且鉆頭

磨耗以外緣刃邊為主，中間刀刃位置則次之。

應(yīng)用小徑鉆頭來(lái)加工微細(xì)孔時(shí)，不若其他非傳統(tǒng)加工制 程，須使用特殊設(shè)備，因此在考量成本及應(yīng)用技術(shù)的普及率和深孔

加工的技術(shù)需求而言，針對(duì)微細(xì)孔加工目前仍以傳統(tǒng)鉆頭之鉆孔方 式最為普遍。但是在傳統(tǒng)加工上