后處理制程分析設備

(1) 金相前處理設備：
包括砂軸切割機、電解拋光腐蝕機、自動研磨拋光機。

(2) 金相顯微鏡：

使用的光學顯微鏡的顯微鏡，其放大倍率包括 50, 100, 200, 500, 1000 倍。
除可進行一般金相觀察外，并可從事明視野與暗視野觀察。在影像擷取方面，

以上光儀器成像系統(tǒng)相機，拍攝所觀察的金相。

(3) 微小維克氏硬度試驗機：

微小硬度試驗以上海光學儀器一廠型微硬度試驗機進行。
試驗荷重包括 10g, 25g, 100g, 200g, 300g, 500g 及
1000g。并附含螺旋測微器之載物平臺(精度達 0.01mm)以及放大
倍率 100 與 400 倍的光學顯微鏡。

并外接監(jiān)視器與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，可直接讀取硬度。

(4) 動態(tài)拉伸試驗系統(tǒng)與掃瞄式電子顯微鏡暨 EDS 系統(tǒng)：拉伸試驗針對焊道的機械性質(zhì)做測試，
找出應力-應變曲線與觀察破壞是否在焊道或母材處，拉伸試驗系統(tǒng)。

(5)掃瞄式電子顯微鏡：
用 觀察焊道的顯微組織與成份分析。為掃瞄式電子
顯微鏡暨 EDS 系統(tǒng)

摩擦攪拌焊接情形:

使用 6061-T6 鋁合金板材，并于其側(cè)表面火焰噴敷一層 Al2O3 顆粒，將試片利用自行設計夾治具
固定后，固定刀具傾角(2°)，利用螺紋攪拌刀具變換旋轉(zhuǎn)方向、改變
轉(zhuǎn)速、有無噴涂 Al2O3 顆粒、改變進給速度以及于相同單位面積下之能量輸入進行摩擦攪拌焊接。

實驗進行同時并利用動量計量測 XYZ 方向的受力，進行物理量的分析與討論。對于焊道實行后處理的分析，

包括：不同參數(shù)所造成的焊道型態(tài)、材料流動行為、顯微組織的觀察(0℃化學腐蝕液 12ml
鹽酸+12ml 硝酸+12ml 氫氟酸+150ml 水，

將試片浸入 120 秒后于水中清洗，乾燥后觀察試片，可重覆腐蝕)、硬度測試與拉伸試驗等