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金屬分析顯微鏡-合金表層結(jié)構(gòu)松散及鑄件色澤暗淡

合金材料
晶間腐蝕是金屬晶粒晶界內(nèi)發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。一般晶間腐蝕只發(fā)生在鋅合金鑄件上。鋅
合金的晶間腐蝕特別容易發(fā)生在高溫、高濕度的環(huán)境當(dāng)中。

典型的晶間腐蝕特征是電鍍或噴油后呈現(xiàn)嚴(yán)重起泡、
合金表層結(jié)構(gòu)松散及鑄件色澤暗淡甚至開始發(fā)黑。當(dāng)晶間腐蝕
嚴(yán)重時，鑄件在頂出時可能與流道分離，這種情況特別容易發(fā)生在小鑄件上。

形成原因
鋅合金嚴(yán)格要求雜質(zhì)元素的含量，鉛含量不大于 0.005%、錫含量不大于 0.002%、鎘含
量不大于 0.004%。
若其中一種或多種雜質(zhì)元素超出可允許的標(biāo)準(zhǔn)要求時，這些存在于
晶界內(nèi)的雜質(zhì)元素，使晶界成為陽極從而導(dǎo)致晶間腐蝕的發(fā)生。
如成份超標(biāo)越嚴(yán)重，晶間腐蝕則越明顯

使用優(yōu)質(zhì)及符合國際標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料，確保金屬溶液不受鉛、錫和鎘污染。
維持鋅合金成份符合標(biāo)準(zhǔn)，絕不能將含鉛錫焊接或電無鎳(電鍍錫)的廢品回爐
若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受晶間腐蝕影響，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，將熔爐內(nèi)的金屬徹底清空，并只使用
全新料生產(chǎn)。
定期從熔爐或鑄件中抽取樣本檢驗成份，以確保金屬不含過量有害雜質(zhì)