測量工件精加工后的表面粗糙度精密工具顯微鏡


  表面粗糙度與精整加工產(chǎn)品設(shè)計人員經(jīng)常力圖使設(shè)計的機(jī)器能夠運
轉(zhuǎn)迅速，經(jīng)久耐用，并比老產(chǎn)品更為精密。

高速機(jī)械，具有較高的承載能力和速度。例如，軸承、密封件、軸、機(jī)
械導(dǎo)軌和齒輪等在尺寸和幾何形狀方面都必須精密。
可惜，大部分制造方法所生產(chǎn)的工件，其表面不論從幾何形狀還是從
表面質(zhì)量來看，都是不能令人滿意的。

  為了獲得完善的產(chǎn)品，現(xiàn)在人們比過去更加注意力集中在本章所述
的精整加工方面——珩磨、研磨和超精加工，每種加工都是專用產(chǎn)生某
種特殊幾何形狀的表面和改善某些不規(guī)則缺陷的。因此，在生產(chǎn)程序中
采用時，必須仔細(xì)考慮，而且，每種加工都是精密工件機(jī)械加工的最后
一道工序，這些工序前面，通常是磨削加工。

工業(yè)上如何控制和測量工件精加工后的表面粗糙度。

  產(chǎn)品具有優(yōu)良的表面粗糙度，對人們還具有吸引力。為了達(dá)到這個
目的，擠壓模和精密鑄造不配伍（例如兩個硬度很高的表面相互跑合）
時，表面稍為粗糙，有助于潤滑。
  為了適應(yīng)某些零件的磨合需要，應(yīng)具有一定和表面粗糙度。大多數(shù)
新的運動零件，由于幾何形狀誤差，運轉(zhuǎn)時的間隙，以及熱變形等原因，
并不具有完全潤滑的條件，因此，磨合過程實際上是去除金屬的過程。
工件的表面修理既要使其具有足夠的粗糙度以得到合適的磨合，同時還
應(yīng)具有足夠的平滑度，以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。表面過于平滑，初期磨
損很慢，事實上，表面不可能磨合，此時，不適當(dāng)?shù)拈g隙，還會發(fā)生局
部熱質(zhì)點和增加油耗。若表面過于粗糙。磨合時質(zhì)點過大。這些大的質(zhì)
點。如同磨粒，使磨損加速。

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