測量工件精加工后的表面粗糙度精密工具顯微鏡
表面粗糙度與精整加工產(chǎn)品設(shè)計人員經(jīng)常力圖使設(shè)計的機(jī)器能夠運
轉(zhuǎn)迅速,經(jīng)久耐用,并比老產(chǎn)品更為精密。
高速機(jī)械,具有較高的承載能力和速度。例如,軸承、密封件、軸、機(jī)
械導(dǎo)軌和齒輪等在尺寸和幾何形狀方面都必須精密。
可惜,大部分制造方法所生產(chǎn)的工件,其表面不論從幾何形狀還是從
表面質(zhì)量來看,都是不能令人滿意的。
為了獲得完善的產(chǎn)品,現(xiàn)在人們比過去更加注意力集中在本章所述
的精整加工方面——珩磨、研磨和超精加工,每種加工都是專用產(chǎn)生某
種特殊幾何形狀的表面和改善某些不規(guī)則缺陷的。因此,在生產(chǎn)程序中
采用時,必須仔細(xì)考慮,而且,每種加工都是精密工件機(jī)械加工的最后
一道工序,這些工序前面,通常是磨削加工。
工業(yè)上如何控制和測量工件精加工后的表面粗糙度。
產(chǎn)品具有優(yōu)良的表面粗糙度,對人們還具有吸引力。為了達(dá)到這個
目的,擠壓模和精密鑄造不配伍(例如兩個硬度很高的表面相互跑合)
時,表面稍為粗糙,有助于潤滑。
為了適應(yīng)某些零件的磨合需要,應(yīng)具有一定和表面粗糙度。大多數(shù)
新的運動零件,由于幾何形狀誤差,運轉(zhuǎn)時的間隙,以及熱變形等原因,
并不具有完全潤滑的條件,因此,磨合過程實際上是去除金屬的過程。
工件的表面修理既要使其具有足夠的粗糙度以得到合適的磨合,同時還
應(yīng)具有足夠的平滑度,以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。表面過于平滑,初期磨
損很慢,事實上,表面不可能磨合,此時,不適當(dāng)?shù)拈g隙,還會發(fā)生局
部熱質(zhì)點和增加油耗。若表面過于粗糙。磨合時質(zhì)點過大。這些大的質(zhì)
點。如同磨粒,使磨損加速。
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