鑄鍛材料金屬夾雜樣品分析便攜金相顯微鏡

  粉末鍛件應(yīng)用于能同鑄鍛材料相競(jìng)爭(zhēng)的地方。因此，設(shè)計(jì)工
程師就要比較鑄鍛材料和粉末鍛造材料的性能。這兩種材料性能
的重要區(qū)別是，鑄鍛材料的性能是各向異性的，而粉末鍛造材料
的性能相對(duì)來(lái)說(shuō)卻是各向同性。

鑄鍛材料的各向異性是由于加工工藝造成的，通過(guò)加工鑄錠變成
了鍛坯或棒材。加工使枝晶間合金元素的顯微偏析變成帶狀物以
及非金屬夾雜被拉長(zhǎng)成顯微纖維。因此，鑄鍛鋼的機(jī)械性能，特
別是疲勞強(qiáng)度，在縱向要比橫向好得多。在比較鑄鍛鋼和粉末鍛
造鋼的疲勞曲線時(shí)，可以看出，粉末鍛件的各向異性是不太明顯的。

  預(yù)成形坯鍛造的一個(gè)特有的問(wèn)題是，要避免鍛件表面附近局
部孔隙的形成。預(yù)成形坯同模壁接觸的表面可能受到激冷，并且
得不到完全致密，出現(xiàn)表面孔隙度。提高變形速度，減少預(yù)成形
坯與銀造工具之間的接觸時(shí)間，采用較高的鑲造溫度和較充分的
潤(rùn)滑，均有助于克服表面孔隙的形成。

  1.為了保證儀器的正確性，必須用顯微硬度計(jì)所附帶的或
特制的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行校對(duì)。

  2.負(fù)荷的大小，原則上應(yīng)根據(jù)試樣的預(yù)期硬度來(lái)選擇。但也
要考慮試樣的厚度，使之在試驗(yàn)后，試樣的支撐面不應(yīng)有變形痕
跡。當(dāng)測(cè)定單個(gè)晶粒的硬度時(shí)，如壓痕尺寸與晶粒大小相同，就
會(huì)受到鄰近晶粒性質(zhì)的影響，這時(shí)應(yīng)減小負(fù)荷。

金剛石角錐標(biāo)度和克努普硬度標(biāo)度的負(fù)荷選擇圖
  (包括顯微硬度和小負(fù)荷硬度)。曲線上標(biāo)注的數(shù)字是壓痕對(duì)角
線的長(zhǎng)度(mm)。

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