金屬零件樣品微粒顯微焊接熔深檢測(cè)立體顯微鏡

顯微焊接點(diǎn)的典型直徑為百分之幾毫米，經(jīng)過(guò)幾千次微動(dòng)磨損
循環(huán)后開(kāi)始擴(kuò)展。

相鄰的裂紋往往匯合起來(lái)而使金屬微粒脫落，留下小麻點(diǎn);但是，這
些麻點(diǎn)并不代表一種象初始裂紋那樣嚴(yán)重的疲勞損傷形式，而初
始裂紋往往在其形成時(shí)擴(kuò)大到超出麻點(diǎn)根部。在氧化氣氛中會(huì)出
現(xiàn)槳些附加的效應(yīng)，例如產(chǎn)生極細(xì)的氧化屑和發(fā)生腐蝕疲勞。前
者使磨損加劇，但會(huì)減少金屬與金屬的接觸，并能磨掉含有初始
裂紋的表面材料，從而減輕由基本顯微焊接機(jī)理引起的損傷;

后者促使裂紋擴(kuò)展和蔓延。油和脂之類(lèi)的抗微動(dòng)磨損劑看來(lái)能減少
金屬與金屬的接觸、吸收微動(dòng)磨損運(yùn)動(dòng)、分散和減小損傷的局部
嚴(yán)重性以及隔絕大氣。在情況不太嚴(yán)重的場(chǎng)合，用彈性千膜(例

如用樹(shù)脂粘結(jié)的聚四氟乙烯)是有效的，因?yàn)樗鼈兡軐⒔饘俦砻娓?br>開(kāi)。在較嚴(yán)重的情況下，以及不能防止表面作相對(duì)滑移的場(chǎng)合，
用含有二硫化鉑的涂層非常有效，但是將它們加入油脂載體后就
不見(jiàn)得比普通發(fā)動(dòng)機(jī)油好得多，因?yàn)楹笳吣茉谖?dòng)磨損區(qū)周?chē)?br>持一層油膜。

  如果能施加一種接觸載荷，而該載荷與引起微動(dòng)磨狠運(yùn)動(dòng)的
切向載荷之比值相當(dāng)大，則滑移就幾乎可以完全加以抑制，這樣

就使部件的疲勞強(qiáng)度大大提高。利用此法防止微動(dòng)磨損的一部分
實(shí)例是用于提高銷(xiāo)聯(lián)接的疲勞強(qiáng)度，而銷(xiāo)與凸耳孔的配合為過(guò)盈
配合。在該聯(lián)接中，夾緊零件的相對(duì)剛度和摩擦系數(shù)都很重要，

在這種情況下，最好有高的摩擦系數(shù)，但如果不能防止滑移，就
應(yīng)使摩擦系數(shù)盡可能低些。

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