零件加工過程中和加工完成后鋼材的質量檢測顯微鏡

  對于航空工廠來說，雖然冶金工廠生產和供應的鋼材，
出廠時都經過了嚴格的檢驗，鋼材質量絕大多數(shù)是好的，但
由于生產的批量很大，出廠檢驗只能是以其代表性的試樣進
行抽檢，難免有漏檢或誤檢的情況，使用廠因為產品的性質

  與使用要求不同，也有必要對鋼材進行某些項目的復驗
及補充檢查，這樣不僅可以確保航空產品的合理使用鋼材，
而且在發(fā)現(xiàn)問題后可以及時反映到冶金工廠，促進冶金工廠
的生產。

  在零件加工過程中和加工完成后，采用這種檢驗方法確
定材料缺陷性質和材料的質量。在分析零件損壞的原因時，

  低倍檢驗是試驗工作的重要組成部分，通過斷口分析及
低倍組織缺陷檢查，可對損壞的性質及鋼材的質量作出一般
性的評價，并可根低倍檢驗組織檢查的結果決定進一步分析
的方法，例如確定試驗項目，取樣的位置及方法等，在有些
情況下還可以直接根據(jù)低倍組織檢查結果，得出零件損壞原
因的結論。

  金相顯微鏡檢驗常用的方法的熱酸試驗、硫印試驗、斷口
試驗、塔形試驗和超聲波探傷等。

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