1. 引言
某汽車配件生產(chǎn)公司的發(fā)動(dòng)機(jī)引擎鎖扣，材質(zhì)為20#碳素鋼，規(guī)格為φ8mm的圓鋼棒料，用來(lái)調(diào)整引擎蓋間隙?，F(xiàn)場(chǎng)用木錘敲擊樣品來(lái)調(diào)整引擎蓋間隙時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋內(nèi)R角有裂紋，拆卸后發(fā)現(xiàn)已斷裂，委托方提供的加工工藝為冷拉棒料→斷料→沖壓彎曲→CO2氣體滲碳→真空淬火→回火（成品），為了找出引擎鎖扣斷裂失效原因，從該批產(chǎn)品中取2個(gè)引擎鎖扣進(jìn)行分析，其中已斷裂的引擎鎖扣1個(gè)（NG樣品），正常的引擎鎖扣1個(gè)（OK樣品）。

2. 試驗(yàn)與結(jié)果
2.1 外觀檢查

通過(guò)體視顯微鏡可觀察到NG樣品斷口較平整，無(wú)明顯塑性變形，呈閃光小刻面形貌，斷裂位置在內(nèi)R角45°左右的平面，斷口照片見(jiàn)圖1；OK樣品未R角位置發(fā)現(xiàn)明顯異常，宏觀照片見(jiàn)圖2。

2.2 斷口分析
將NG樣品斷口用超聲波清洗干凈，然后在SEM下放大觀察斷口形貌，低倍下觀察到斷口內(nèi)R角一側(cè)邊緣發(fā)現(xiàn)存在伴生裂紋，斷口形貌見(jiàn)圖3；高倍下發(fā)現(xiàn)斷口存在明顯河流花樣，斷口圖片見(jiàn)圖4。綜上，斷裂起源在內(nèi)R角轉(zhuǎn)折處，然后沿內(nèi)R角45°方向擴(kuò)展，斷口表面清晰可見(jiàn)河流花樣形貌特征，為脆性解理斷裂模式。

2.3 成分分析
OK、NG樣品先去鍍層，再進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果表明OK、NG樣品材質(zhì)均為20#鋼，NG樣品碳含量偏高，推斷可能受滲碳層厚度影響，不影響材料性能。

2.4 金相分析
NG樣品和OK樣品分別鑲樣，進(jìn)行金相分析，NG樣品和OK樣品心部組織均為塊狀鐵素體+低碳馬氏體，滲碳層為針狀馬氏體+少量滲碳體，見(jiàn)圖5和圖6。?
從圖7、圖8和表3可知，NG樣品滲碳層厚度為委托方標(biāo)準(zhǔn)的2倍左右；OK樣品滲碳層厚度合格

2.5 硬度分析

3. 結(jié)論
導(dǎo)致工件失效的主要原因?yàn)椴牧蟽?nèi)部存在較嚴(yán)重組織不均勻，沖壓彎曲后內(nèi)應(yīng)力較大，與后續(xù)滲碳淬火熱應(yīng)力共同作用形成的表面伴生微裂紋，使用中反復(fù)敲擊后擴(kuò)展，由于心部組織強(qiáng)度較低，導(dǎo)致裂紋迅速擴(kuò)展，最終斷裂。

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