表面硬度檢驗

  測量滲氮零件表，表面硬度可以采用上訴所有三種方法。其中將
檢測儀和光學顯微鏡綜合為一體的顯微硬度測量只能在金相磨片
上進行。

  測量表而硬度有兩種可行的辦法:直接在表面測量和在金相
磨片上進行間接測量。

  在表面上進行直接測量，被測位置必須經過很好地制備，表
面制備應該小心謹慎(可能的話應在實驗生進行)。閑為拋光不好
或金剛砂不合適有可能將化合物層刮破，或者金剛砂被壓入零件表面。
正由于試樣制備不合適而導致錯誤的測量結果，所以在成批生產中
，對表面硬度進行測量意義不大。

  對承受交變載荷的零件進行硬度測量時應注意，
由于硬度醫(yī)痕使?jié)B氮層受到損傷。放在零件的關鍵部位不進行硬度
測定。被損傷的喪梳在以后的服役過程中往往是疲勞破壞的誘發(fā)點。

  一般來說，直接在表面上測量滲氮層的硬度意義不大，
所測得的灣閑宋評價化合物層的質量說服力不足。且在評價滲氮處理
的結果時，表面硬度不能表明零件最終運行時的可靠性，
而僅僅是作為一種參考的因素。

  相反，在金相磨片上可求得較精確的和可靠的表面硬度。
在金相顯微鏡中采用適當高的放大倍數時，且很好地聚焦成相，
則可容易地讀出壓痕的大小值。這無論是在化合物層還是在
擴散層中均可作到。在測量過程中可以看到化合物層的破碎，
因此能有效地避免測量結果的誤差。

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