檢查經(jīng)滾壓后零件的顯微磨片金屬晶粒計量顯微鏡

精整-強化加工時的表面層的物理-機械性能

  表面塑性變形的方法是提高零件表面層物理-機械性能的簡單
而有效的途徑，采用這種強化方法時，裝在夾桿中的滾子或滾珠
在一定的壓力下與被強化的零件表面接觸而將粗糙面上的輪廓輾
平，此時由于輪廓峰受擠壓而將微觀輪廓谷填實。

  各種金屬用離心旋轉(zhuǎn)強化的工藝過程，在檢查經(jīng)滾壓后零件的
顯微磨片時發(fā)現(xiàn)，表面的塑性變形層與基體金屬是顯著不同的，
由于滾壓器初期對毛胚表面的作用使金屬晶粒被壓碎成多面體，
即出現(xiàn)所謂的鑲嵌結(jié)構(gòu)，接著由于滑動平面剪切力的增強，晶體
便嚴重地被粉碎，此時晶體在形變的方向拉伸而形成所謂的網(wǎng)絡
結(jié)構(gòu)。
  通過研究證明強化過程限制了某種金屬可能達到的最大變形程
度，而不致引起零件表面的過硬化和破裂，對于碳素鋼鋼和珠光
體來說，這種破裂在變形度為40-45%時發(fā)生，而對奧氏體鋼來說
，則在60-70%時發(fā)生。
  如上所述，強化時在表面層內(nèi)產(chǎn)生應力，而在下層內(nèi)則產(chǎn)生拉
應力，但由于外部壓縮層的厚度很小，經(jīng)內(nèi)力的相互平衡，壓應
力的絕對值還比較大，它可消除拉應力的有害影響。
  滾壓前的機械加工對零件表面獲得最大的顯微硬度有影響，如
果原有的顯微硬度不高，即使?jié)L壓很大同，顯微硬度也不可能達
到預期的最高值，在所研究的全部范圍內(nèi)，滾壓力改變引起顯微
硬度的總變體不超過20-30單位，過去在文獻中的說法也不一致
，但是，在現(xiàn)有的研究資料中也沒有得出顯微硬度的顯著變化是
與滾壓力有關(guān)的結(jié)論。

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