表面粗糙度與零件表面的加工硬化層測(cè)量顯微鏡

  金屬材料和零件、構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度不僅因?yàn)榻蛔儜?yīng)力(載
荷)循環(huán)次數(shù)的多少而改變，還會(huì)因?yàn)椴牧媳旧淼馁|(zhì)量、零件
的形狀、加工表面質(zhì)量以及使用和維護(hù)的情況而變化。

  金屬零件的疲勞破壞，一般是因?yàn)榱慵砻嫔系娘@微裂
紋逐步擴(kuò)展而造成的，所以零件的疲勞強(qiáng)度與表面質(zhì)量有著
密切的關(guān)系。

  不同表面粗糙度的幾種試件進(jìn)行彎曲疲
勞試驗(yàn)的結(jié)果。從表中的數(shù)值可以看出，隨著表面粗糙度的
下降，疲勞強(qiáng)度也下降。這主要是因?yàn)榱慵砻嬗植?，?yīng)力
集中愈嚴(yán)重，在交變應(yīng)力作用下，’愈容易產(chǎn)生裂紋并逐漸擴(kuò)
展。同時(shí)鋼的強(qiáng)度愈大，因?yàn)榫Я＜?xì)小，組織緊密而對(duì)應(yīng)力集
中就比較敏感，表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響也就愈大。

  金屬表層的物理機(jī)械性質(zhì)對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響也很大，有
時(shí)甚至超過(guò)表面粗糙度的影響。零件表面的加工硬化層，會(huì)
阻礙已有微裂紋的擴(kuò)大和新裂紋的出現(xiàn)，因此可以提高零件
的疲勞強(qiáng)度。但是，如果加工硬化過(guò)大，反而會(huì)因?yàn)榱慵砻?br>顯微裂紋的增加而降低疲勞強(qiáng)度。零件表層殘留應(yīng)力的符號(hào)
低了45-50％。這就說(shuō)明了盡管你可以通過(guò)計(jì)算或憑經(jīng)驗(yàn)

求出靜配合的過(guò)盈量是多少，但是如果配合件的表面粗糙度
不高，在裝配時(shí)會(huì)由于配合表面的凸峰被擠壓平，使實(shí)際的過(guò)
盈減少而降低了靜配合強(qiáng)度。當(dāng)然在動(dòng)配合時(shí)，由于切削加
工后的恁值太大，間隙也會(huì)很快地增大而使配合精度降低
(特別對(duì)于尺寸小、精度高的動(dòng)配合件的影響更大)。由此可
見(jiàn)，切削加工后的表面如果太粗糙，則不平度的平均高度值
風(fēng)必然會(huì)影響配合精度。所以一般對(duì)于一定的配合精度，都
要求有最低的粗糙度來(lái)保證

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