鐓粗鍛造材料顯微結(jié)構(gòu)特征金相分析圖像顯微鏡

前面對(duì)復(fù)壓和鐓粗鍛造及與此相對(duì)應(yīng)的孔隙閉合的方式和雜
質(zhì)的形態(tài)的研究，可以用來建立一個(gè)可接受的理論，以用來認(rèn)識(shí)
和解釋整體韌性。根據(jù)顯微組織結(jié)構(gòu)和斷裂形貌的詳細(xì)特征可以
進(jìn)行更加完善的分析。為了對(duì)顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和解釋

  1000鐵粉復(fù)壓件和鐓粗鍛造件的夏彼沖擊斷裂表面(低倍放
大)。復(fù)壓件試樣的斷裂表面是相當(dāng)平整的，全部斷口
(宏觀大小)方向垂直于試樣的長軸，而且伴隨有剪切邊形成。
與此相反，鐓粗鍛造材料的斷裂表面是明顯的傾斜表面。
很清楚，對(duì)于經(jīng)受足夠側(cè)向流動(dòng)的鍛件，裂紋傳播在鍛造方
向被減弱，而沿著加工流線的方向偏離。裂成薄層是這一偏離以
及隨后增強(qiáng)縱向沖擊阻力的相應(yīng)機(jī)構(gòu)。裂成薄層沿著粘結(jié)了的孑L
隙內(nèi)表面出現(xiàn)(由重新打開已壓扁的孔隙)或者是在基體與雜質(zhì)
的內(nèi)表面出現(xiàn)。由于材料流動(dòng)的結(jié)果，所造成的壓扁孔隙和雜質(zhì)
的各向異性是一重要的因素；在復(fù)壓鍛件中，各向異性是最小
的，而且不會(huì)出現(xiàn)裂紋前沿的偏離。正是與裂成薄層過程相聯(lián)系
的能量，導(dǎo)致韌性的增加。

一些近代研究已經(jīng)證實(shí)，完全致密的材料，共在循環(huán)載荷作
用下的韌性、疲勞強(qiáng)度和裂紋擴(kuò)展的阻力均可以通過側(cè)向流動(dòng)變
形而增強(qiáng)。
對(duì)顯微結(jié)構(gòu)
和應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行了最全面的實(shí)驗(yàn)研究和分析。為“了理解動(dòng)態(tài)性
能，下面將引用這一研究以求詳細(xì)說明宏觀和微觀組織結(jié)構(gòu)的重
要性。
完全致密的4620鋼是在平面應(yīng)變狀態(tài)下用熱鍛的方法制備的。在
實(shí)際鐓粗鍛造或復(fù)壓過程中，通過控制預(yù)成形坯的幾何形狀，分
別獲得了高的或低的側(cè)向流動(dòng)量。粉末鍛件曾進(jìn)行室溫軸向疲勞
(以壓縮比O．1)和旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)。對(duì)經(jīng)過鍛造的(?；M
織)和熱處理的(回火馬氏體組織)兩種組織結(jié)構(gòu)均進(jìn)行了鑒定。

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