鑄鐵中的含碳量與顆粒的形狀特征分析顯微鏡
在水中用高壓電弧霧化金屬絲也屬于霧化法。這種方法可以
獲得粉末顆粒大小為0.1~0.8毫米的球形顆粒粉末。但是,這種
方法還沒有得到廣泛的應(yīng)用。
霧化過程中粉末顆粒成形的規(guī)律
霧化粉末的顆粒形狀、大小及其化學(xué)成分由下列因素決定:
液態(tài)金屬的溫度,液態(tài)金屬的化學(xué)成分,圓盤轉(zhuǎn)速,水的壓力,
葉片的數(shù)量與形狀(在離心式霧化時(shí)),氣體壓力,噴嘴形狀以
及液流的截面等等。霧化粉末的性能對上述因素是很敏感的。
液態(tài)金屬的表面張力強(qiáng)烈地影響著粉末顆粒的成形。如果表
面張力能夠在金屬凝結(jié)以前,使金屬濺沫和液滴具有球形,那么,
就可以得到較圓整的粉末顆粒。換句話說,表面張力愈大、粘性
系數(shù)愈小的金屬液流,就能形成更加圓整的粉末顆粒。磷化銅、
錳鐵粉末顆粒是碎片狀的,而鉻鐵、鉬鐵、不銹鋼、低碳鑄鐵和
45#鋼的粉末顆粒則具有圓整的形狀。這種差別,可用液態(tài)合金
的表面張力來解釋。
原始鑄鐵中的含碳量也影響著顆粒的形狀。隨著含碳量的增
加,就會得到多孔的粉末顆粒;在粉末顆粒中出現(xiàn)內(nèi)部孔隙。孔
隙的發(fā)生,顯然是由于氣體強(qiáng)烈析出的結(jié)果。圖31表明液態(tài)鑄鐵
中的含碳量對粉末松裝比重的影響。含碳量增加,就急劇降低粉
末的松裝比重和搖實(shí)比重,這是由于顆粒內(nèi)部出現(xiàn)了孔隙。在離
心式霧化粉末中也可以看到類似的圖形。
試驗(yàn)表明,用壓縮空氣霧化粉末所制成的制品,其性能比用
離心式霧化粉末所生產(chǎn)的制品要好。
鑄鐵制粒粉末顆粒的一些形成問題,也有過研究。并且
還研究過粉碎液流的各種方法:用孔徑為5毫米的帶孔耐熱板;
用不移動的光滑擋板或移動的波紋擋板。
用各種不同的粉碎液流的方式可以制得平均直徑不同(3.5和
10~15毫米)的球形粉末顆粒。
也已發(fā)現(xiàn),在鑄鐵中,硫的含量對顆粒形狀有重大的影響。
當(dāng)含硫超過0.20%時(shí),粉末顆粒形狀是不規(guī)則的碎片狀;球形顆
粒粉末只有在低硫鑄鐵( O.1%S)制粒時(shí)才能得到。
(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)
合作站點(diǎn):http://www.xianweijing.org/