軸類零件原料熱加工中產(chǎn)生夾層、夾雜物檢測(cè)顯微鏡

原材料缺陷及淬火前的原始組織

  制造軸類零件的原材料缺陷和熱加工中所造成的各種疵病，
往往是導(dǎo)致產(chǎn)生淬火裂紋的主要原因之一。
  鋼材內(nèi)部的發(fā)紋，皮下氣泡、夾層、非金屬夾雜物等，不僅
分割了金屬的基體，降低了強(qiáng)度，而且在淬火過(guò)程中可以成為應(yīng)
力集中區(qū)域，形成淬火裂紋源。
  在軸件的生產(chǎn)過(guò)程中，鑄造、鍛造、焊接是熱處理前的加工
工序。在這些工序中形成的折疊、裂紋、發(fā)紋等往往不易及時(shí)
發(fā)現(xiàn)、或隱藏在工件內(nèi)部，當(dāng)工件淬火時(shí)這些缺陷將繼續(xù)擴(kuò)展
成為宏觀裂紋，明顯地暴露于表面，可見危害性之大，不可忽
視。 
  軸件淬火前的顯微組織對(duì)淬火裂紋形成的影響較大。眾所周
知，鋼的原始組織直接關(guān)系到加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大。珠光體
的片愈細(xì)小，加熱轉(zhuǎn)變時(shí)獲得奧氏體晶粒亦愈細(xì)小、均勻。則淬
火后方可獲得細(xì)的馬氏體。故殘余應(yīng)力小，基體強(qiáng)度高，開裂傾
向性減小。
  如果淬火前的組織是過(guò)熱組織，而在淬火后得不到改善，
過(guò)熱的弊病將在淬火后大部分保留下來(lái)，則易于肜成淬火裂
紋。
再如鍛造流線分布不良時(shí)，淬火后也容易造成工件開裂。
對(duì)于化學(xué)成份相同的鋼材來(lái)說(shuō)，片狀珠光體比球狀珠光體易
于在較低的加熱溫度下結(jié)束相變。因此即在較低的溫度下其晶粒
開始長(zhǎng)大，從而導(dǎo)致工件過(guò)熱，強(qiáng)度降低、淬火時(shí)開裂傾向增大。 

軸件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  所謂軸件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是指零件的形狀和尺寸。軸件淬火裂紋
的形成傾向與其形狀和尺寸密切相關(guān)。工件的形狀和尺寸不同，
可以使同一工件的不同部位或同種材料的不同工件得到不同的
淬透深度。因此，必然會(huì)影響工件具有不同的淬裂傾向。除此之
外，軸上有棱角、缺陷、淬火應(yīng)力集中，往往成為淬火裂紋的起
源地。軸頸粗細(xì)不均，或結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，將造成淬火組織應(yīng)力的差
異，形成拉應(yīng)力而成為淬火開裂的起因?？梢娸S件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，
是影響淬火裂紋形成的一個(gè)重要因素。
  加熱因素對(duì)淬火應(yīng)力的影響是復(fù)雜的。概括的說(shuō)，助長(zhǎng)淬火
拉應(yīng)力發(fā)展的條件，就是形成淬火裂紋的因素之一。加熱速度過(guò)
快，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力將顯著地增加。加熱溫度過(guò)高，奧氏體晶
粒長(zhǎng)大，鋼材的抗斷裂強(qiáng)度降低，則易于產(chǎn)生淬火裂紋。

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