可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵液體金屬熔煉樣品截面分析顯微鏡

對于普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵，如果沒有特殊
規(guī)定，化學成分通常不作為鑄件質(zhì)量的驗收依據(jù)。但由于化
學成分在很大程度上決定了鑄件的物理和化學性鋸，因此對
于合金鑄鐵、鋼和有色金屬，化學成分常常作為鑄件質(zhì)量的
主要驗收依據(jù)

  鑄件化學成分不合格的原因如下。

  1)爐料沒有進行化學分析或分析結(jié)果不正確。
  2)金屬爐料雜亂，質(zhì)量低劣，配料時原始數(shù)據(jù)不真實。
  3)非金屬爐料質(zhì)量太差。例如沖天爐熔化鑄鐵時，如
果焦炭的含硫量太高，則鐵水將吸收大量的硫。
  4)配料計算不正確或沒有準確地估計元素含量在熔煉
過程中的變化。 
  5)爐料稱量不準確或稱錯。
  6)熔煉控制不良，以致熔煉過程中，元素的變化超出
正常范圍而與配料計算不符合。
  7)液體金屬熔煉過程中或澆注前未加以仔細攪拌，合
金元素在液體金屬中分布不均勻，以致某些重度大的合金元
素產(chǎn)生沉淀，而某些重度小的合金元素浮在上層，造成先澆
和后澆的成分不一致。
  8)熔煉過程中帶入其它元素。如用未刷涂料的鐵坩堝
熔煉鋁合金或用未刷涂料的鐵質(zhì)工具攪拌鋁水，都將使鋁合
金的含鐵量增加。
  9)合金元素或中間合金的熔點太高，它們還沒有完全
熔化或熔合不均勻。
  10)爐前化學分析不正確或不及時。 

鑄件性能不合格
  鑄件的強度、硬度、延伸率、沖擊值、耐熱、耐蝕、耐
磨、磁性等性能不符合標準或技術(shù)條件要求，這種缺陷可以
統(tǒng)稱為性能不合格。
，鑄件的機械、物理性能等不合格的主要原因如下。
  1)化學成分不合格。金屬的機械、物理性能在很大程
度上決定于金屬的組織，金屬組織又與化學成分有關(guān)，因此
化學成分不合格將導致機械、物理性能不合格。
  2)熔煉過程控制不良，以致于合金的氣體和非金屬夾
雜物含量太高，破壞了金屬的致密性和連續(xù)性，從而使金屬
的機械性能降低。
  3)非金屬央雜物的形成和分布不合理。呈鏈狀或薄膜
狀和沿晶界分布的非金屬夾雜物將降低金屬的機械性能。
  4)金屬的晶粒粗大或晶粒組織不符合要求。
  5)合金元素產(chǎn)生偏析。
  6)孕育處理不良，不能達到孕育處理的效果。例如球
墨鑄鐵的孕育處理不良或孕育衰退，將降低球墨鑄鐵的機械
性能。
  7)熱處理規(guī)范不正確或操作不良，以致于鑄件的晶粒
粗大或顯微組織不合格，從而導致機械性能不合格。
  8)試驗方法不正確、試樣尺寸有錯誤，以及取樣位置
不當?shù)取?br>

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