石墨漂浮

  球墨鑄鐵件斷口的上表面有一層密集的石墨黑斑，與正
常的銀白色斷面組織相比，有清晰可見的分界線，這種缺陷
稱石墨漂浮。石墨漂浮通常位于厚大鑄件斷面的上表面、砂
芯的下表面和鑄件的死角處。用顯微鏡觀察，可看到這個區(qū)
域不僅石墨數(shù)量多，而且形狀多為開花狀或菊花狀。由于石墨
大量聚集，削弱了基體強(qiáng)度，使金屬的機(jī)械性能大為降低。

  球墨鑄鐵石墨漂浮缺陷產(chǎn)生的主要原因如下：

  1)就鑄件的某一厚度來說，碳當(dāng)量超過某數(shù)值時，初生的
球狀石墨就從高溫鐵水中析出。由于重度的差別和上浮鎂蒸氣的
帶動，部分石墨球上浮到鑄件表面并聚集在一起。

  2)球墨鑄鐵件的冷卻速度太慢、壁太厚，殘余鎂量過低，
澆注溫度過高、殘余稀土量過高都會引起石墨漂浮。

石墨孔洞中的石墨剝落后，加工面出現(xiàn)很多殘存石墨粉
的孔洞，很容易和縮松混淆。

  石墨粗大缺陷產(chǎn)生的主要原因如下
  1)鐵水中碳當(dāng)量太高，尤其是碳的含量太高，導(dǎo)致鐵
水在冷卻和凝固過程中析出大量的粗片狀石墨。
  2)金屬爐料組織不良。過多地采用晶粒粗大和存在大
量粗片狀石墨的生鐵錠，造成鑄件產(chǎn)生大量的粗片狀石墨。
  3)熔煉溫度低，鐵水中含有未完全溶解的石墨片，鑄
件凝固時，它作為石墨生長的核心，結(jié)果造成石墨粗大。
  4)沖天爐熔煉過程中鐵水增碳過多。
  5)鑄件各部分的壁厚相差太懸殊。為了防止壁薄的部
分產(chǎn)生白口，不得不提高鐵水的碳當(dāng)量，這將使壁厚的部分
因碳當(dāng)量太高而產(chǎn)生石墨粗大。
  6)冒口太大或內(nèi)澆口太集中，以致使它們周圍鑄件壁
的冷卻速度大大降低，產(chǎn)生石墨粗大。

  5．組織粗大 
  鑄件局部或全部截面上的晶粒尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件
所規(guī)定的尺寸，這種缺陷叫做組織粗大。組織粗大缺陷多數(shù)
發(fā)生在鑄件厚壁部位，鑄件受水壓試驗時常發(fā)生滲漏。這種
缺陷若不作金相檢驗很容易和縮松、針孔等混淆。

  組織粗大缺陷產(chǎn)生的原因如下，
  1)在一定的冷卻速度下，鑄鐵件的碳當(dāng)量太高。
  2)熔煉溫度太高，液體金屬被嚴(yán)重過熱，金屬中高熔
點的質(zhì)點被熔化，以致型內(nèi)液體金屬凝固時晶核數(shù)量減少，
晶粒得以自由長大。這對鋼和鋁合金是很敏感的。
  3)鑄件局部過厚，冷卻速度太慢。
  4)澆注溫度過高，凝固速度緩慢。
  5)熱處理溫度太高和高溫保溫時間太長。

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