冷鐓模具加工樣品表面粗糙度光切顯微鏡的應(yīng)用

冷鐓模具

  設(shè)計冷鐓模具，要為坯料能在型腔內(nèi)順利流動和降低模具
負(fù)載創(chuàng)造條件，可以采用圓溝式或圓角，使其圓滑過渡，并使
漸變圓角要有足夠大的半徑。

小，不但影響制品的質(zhì)量，而且還影響模具壽命。如果間隙太
小，就會增加摩擦阻力，造成擦傷制品表面甚至使制品破裂、
降低模具壽命的結(jié)果；如果間隙太大，那就會降低制品的精
度，容易使制品表面起皺，加快了模具的磨損速度。因此，選
取合適的間隙值，并且使間隙均勻分布，對于提高制品質(zhì)量和
延長模具壽命是十分重要的。不均勻的間隙要在模具中產(chǎn)生不
均勻的內(nèi)應(yīng)力，還可能引起制品破裂。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的冷拉延
方法、冷拉延形式與精度要求并參照有關(guān)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，結(jié)合具
體的生產(chǎn)條件來選取合理的間隙值。

  當(dāng)圓筒形制品的長度與直徑的比值大于2時，冷拉延凸模
應(yīng)該有拔模斜度(根據(jù)坯料的厚度而定，拔模斜度約為5～15
分即可)，以使制品容易脫模；凹模應(yīng)制成圓柱形，不允許有
反錐，否則將使制品表面起皺，并縮短模具壽命。冷拉延凹模
一般是圓筒形，并有很多的孔，設(shè)計時要注意使模孑L之間保持
足夠的距離，也不要使凹模太薄或太小，否則容易開裂或變
形。另外，為了提高模具壽命，要求坯料表面粗糙度低，模具
本身具有足夠的硬度和低的表面粗糙度。

熱變形模具的結(jié)構(gòu)對失效的影響
  在確定熱變形模具的結(jié)構(gòu)時，首先應(yīng)該考慮的是模具在工
作時與高溫坯料接觸，使模具鋼的塑性變形抗力和耐磨性下
降，最終影響到模具壽命。因此，應(yīng)盡量使模具的工作溫度低
于回火溫度。進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)該避免突出的尖角，使熱量
盡快散發(fā)，避免過多積累。對于熱載荷較大的模具，可以采用
水內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，在模具內(nèi)開設(shè)水路，通過自來水進行內(nèi)部冷卻，
往往能夠受到較好的效果。

  熱變形模具在工作時受到急冷急熱的作用，很容易產(chǎn)生熱
疲勞裂紋，使斷裂抗力降低。為了延長模具壽命，可以把模具
的整體式結(jié)構(gòu)改為組合式或鑲塊式結(jié)構(gòu)，盡量降低型腔表面的
拉應(yīng)力和避免應(yīng)力集中。通常情況下，模具經(jīng)過熱處理后，型
腔還需要精加工，加工費用隨硬度增加而增加，所以采用鑲塊
式結(jié)構(gòu)不但可以提高壽命，而且可以降低成本。鑲塊的硬度可
以提高～些；因為鑲塊嵌入較軟的模框內(nèi)，主要是?？蚴軓?br>力，而鑲塊卻不容易破裂，即使破裂也只要換鑲塊就行。另
外，在同一個模框上，只要配上不同的鑲塊，就可以生產(chǎn)不同
的坯件，這是比較經(jīng)濟的辦法。

  設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，合理設(shè)計熱鍛模的內(nèi)外徑比可以提高壽
命。因為熱鍛模各部位的尺寸，對模具的應(yīng)力、變形和壽命有
較大的影響。

在熱鍛模設(shè)計中，要注意保證金屬坯料在型腔內(nèi)流動通
暢。否則，金屬坯料流動困難，阻力增大，要使坯料成型，就
只好加大鍛壓力，可能造成模具損傷，影響模具壽命的后果。
熱鍛模分模面的位置是決定模膛深度、金屬能否充滿模膛及模
膛受力狀態(tài)的重要因素，因此，對模具壽命也將產(chǎn)生很大的影
響。

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