熱加工質(zhì)量,壓鑄試驗壓鑄加工鑄件質(zhì)量檢測顯微鏡

為了提高壓鑄模具壽命，對于模具鋼的質(zhì)量應(yīng)有較高要
求，不允許內(nèi)部存在針孔、縮孔、偏析、夾雜物等缺陷。因為
這些缺陷往往是產(chǎn)生裂紋的根源、鋼中夾雜物顆粒的尺寸，與
疲勞強度和熱疲勞強度下降量成正比。

  提高冷、熱加工質(zhì)量  壓鑄模具的加工費用在成本中
占很大部分，加工質(zhì)量的好壞對模具壽命影響也較大，因而要
對加工質(zhì)量有足夠重視，盡可能采用先進的加工方法。壓鑄模
具進行熱處理時，必須防止表面增碳、脫碳、熱處理硬度要適
當(dāng)，否則，會導(dǎo)致熱疲勞性能下降。用于壓鑄模具的表面強化
熱處理工藝，有氮化、離子氮化、滲鉻、滲硼、碳氮共滲、軟
氮化、低溫電解滲硫、碳化鎢沉積等，可以根據(jù)模具對性能的
具體要求進行選用。

  對壓鑄模具進行中間去應(yīng)力回火，可以使其壽命有較大幅
度延長。中間去應(yīng)力回火的溫度，一般取560．580℃，保溫5
～6小時，然后爐冷到200℃后出爐空冷。中間去應(yīng)力回火時
問，與壓鑄材料、壓鑄模鑲塊材料及壓鑄件重量有關(guān)。

在試驗壓鑄黑色金屬時，為使鑄件質(zhì)量提高，表面粗糙度
降低，應(yīng)特別注意模具預(yù)熱。難熔金屬鎢、鉬等模具的導(dǎo)熱性
較好，所以最初必須預(yù)熱模具，以防止金屬液在模具中過早凝
固，并且可以解決鎢的低溫易脆的問題。難熔金屬模具的預(yù)熱
溫度應(yīng)高些，通常為370—430℃，可以提高到480～570℃。

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