表面顯微分析淬火層形狀需切割零件-金相切割機(jī)

  在表面檢驗(yàn)時(shí)大多只要很細(xì)的剛玉或金剛砂紙將表面
手工打光即可。

  檢驗(yàn)硬度時(shí)必須去除檢驗(yàn)部位上的機(jī)械加工遺痕，一
般都是用砂輪磨去。

  制備宏觀分析和顯微分析用的試樣時(shí)，選擇供檢驗(yàn)用
的截面是很重要的，一般在淬火時(shí)必須獲得深度均勻的淬
火層，因此，應(yīng)考慮到有可能發(fā)現(xiàn)這種不均勻處，淬火層
的不均勻是可能的，例如當(dāng)零件有圓角、凸肩、凹槽、圓
孔、尖銳邊緣以及其他復(fù)雜的形狀時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種情形，
在有上李廣煒這些部件地區(qū)，由于能使零件感應(yīng)電流改變
通路，有可能產(chǎn)生局部加熱和過(guò)熱，為了比較詳細(xì)地檢查，
至少應(yīng)切取兩個(gè)互相垂直的截面，對(duì)于一些形狀復(fù)雜的零
件，例如齒輪之類還需要切取更多數(shù)量的平面檢驗(yàn)，以便
得到立體的淬火層分布的復(fù)雜圖形。

  在作顯微分析時(shí)，從零件上切下一小塊，此時(shí)比較方
便的是根據(jù)預(yù)先制備好的宏觀磨片來(lái)選擇零件上應(yīng)切取的
部位，在有過(guò)熱或欠熱可能的部分，制作顯微磨片更有必
要。

  制作宏觀磨片時(shí)，首先必須切開(kāi)零件，在極大多數(shù)情
況下，是在剖面上而不是在斷口上制備宏觀磨片，當(dāng)零件
折斷時(shí)，斷口的位置是不一定的，而在高頻淬火時(shí)為了要
測(cè)定淬火層的形狀，必須使截面通過(guò)一定的部位，由于在
同一個(gè)零件上有淬火部分和末淬火部分，所以使斷口的形
狀成奇形怪狀。

  切割淬火零件的方法很多，可以根據(jù)材料的硬度和現(xiàn)
有的設(shè)備來(lái)決定，最常用的方法是在磨床上或特殊結(jié)構(gòu)的
機(jī)床上用薄片砂輪切割，有時(shí)也用陽(yáng)極切割機(jī)床，后一種
方法是最為完善的，有量，特別是在切割大型零件時(shí)先手
氣割，然后在機(jī)床上將截面上因氣割時(shí)加熱而回火的表面
層刨去。

  切割零件時(shí)應(yīng)當(dāng)特別注意，不要破壞金屬在淬火過(guò)程
中所形成的組織，也就是說(shuō)切割的溫度不要超過(guò)200 ℃，
并且不能產(chǎn)生很大的力，以免產(chǎn)生裂紋，所以在切割零件
時(shí)給料要慢，并須施加以充分的冷卻。

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