鑄鐵的鍍鉻技術(shù)鍍鉻層加工粗糙表面檢測光切顯微鏡的應(yīng)用

  要掌握鑄鐵的鍍鉻技術(shù)并不簡單，須通過火拋光或酸拋光，并
將壓鑄造成的毛刺同時(shí)除去，這些可能是妨礙鍍鉻技術(shù)推廣使用的
原因，最后當(dāng)然還要考慮鍍鉻層加工的費(fèi)用。

  鍍鉻層不會(huì)將模子的粗糙表面掩蓋，恰好相反，銼刀痕及擦痕在
鍍鉻后更明顯，電鍍時(shí)，表面突起部分或尖端鍍上的鉻層較低洼的
地方要厚些，總的鍍層愈厚差別也愈大，因此在鍍鉻之前必須獎(jiǎng)模
坯仔細(xì)加工和拋光地私服避免在使用模子晨在玻璃制品上留下印紋
。

  由模子表面的裂紋造成特別影響制品的外觀，雖然看不出來，稍
加修理可以完全 消除，面野田毅大較深的裂紋則不易用消除，必
須采取別的措施，如果裂紋只限于在很很小的局部，可用同樣材料
的鉚釘修補(bǔ)，但應(yīng)注意鉚釘插入后不應(yīng)處于受壓狀態(tài)，否則在加熱
時(shí)被擠出而進(jìn)入玻璃中，用液態(tài)空氣將鉚釘過冷可以解決這一問題
，但不一定總是有效。

  除在制造模具時(shí)使模具表面高亮光潔外，還要經(jīng)常維護(hù)及清潔模
具的表面，以達(dá)到玻璃制品表面的高質(zhì)量，除去油污及殘余的碳可
用苯或堿、硼砂制成的堿性水溶劑，消除氧化層可用酸浴，這些對(duì)
環(huán)境污染的物質(zhì)現(xiàn)在已逐漸被效率高而作用溫和的玻璃球沖洗方法
所代替。

  由雜質(zhì)造成的印紋
  由模子印紋造成的表面缺陷中有一種是由于潤滑油用得不恰當(dāng)，
在模子壁面形成垢層所引起，涂潤滑油是必不可少的，它在模子壁
面形成的石墨層減少玻璃在金屬上的粘連，如果潤滑油涂得太勒，
太多就會(huì)在初型模中形成過厚的隔離層，甚至使石墨層成片地脫落
，或潤滑劑不能在初型模中消耗完而被料坯帶到成型模中，聚集成
滴，這樣造成的不平模面輪廓就會(huì)印到玻璃容器上。

  玻璃表面的火斑
  曾多次指出，玻璃表面接近塑性狀態(tài)與脆性狀態(tài)的交界溫度時(shí)，
對(duì)與異物接觸或異物附著十分敏感，在這種情況下，玻璃表面就像
“捕蠅紙”那樣將即使是最小的灰塵微粒牢固吸著，這些被吸著后
燒結(jié)面損壞火焰拋光面，玻璃在制造過程中與別的物質(zhì)接觸時(shí)，接
觸處，特別是突起部位的頂端有變形的危險(xiǎn)。

  研磨遺留下缺陷，通過拋光原則上只能加重，使它更難消除，有
時(shí)還在地拋光后才能以現(xiàn)這種缺陷，因而要求首先了解研磨缺陷及
其有關(guān)因素。

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