材料的性能,特別是金屬材料的性能,可用變形和簡
單熱處理的結(jié)合進行控制,當(dāng)金屬用冷加工方法進行變形
時,由于地組織中產(chǎn)生了附加的位錯而發(fā)生應(yīng)變硬化,這
樣,強度將大大提高,這種方法將材料的加工技術(shù)和強化
技術(shù)合為一體。
然而,由于延性同時也降低了,因此應(yīng)變硬化的時是
有限度的,此外,還可能產(chǎn)生往往是有害的殘余應(yīng)力,利
用退火可以消除應(yīng)變的全部或部分效應(yīng),低溫回復(fù)處理可
以消除應(yīng)力而不降低強度,而高溫再結(jié)晶處理可消除應(yīng)變
硬化的全部效應(yīng),可是,過高的溫度卻會引起晶粒長大。
為了改善材料的工藝性能,可把變形和退火結(jié)合成為
一步進行,這就是熱加工,在高溫下由于材料不發(fā)生應(yīng)變
硬化,因此就可能使形狀較大的變化,把熱加工和冷加工
結(jié)合地一起,則既可將材料加工成為有用的形狀,又可使
其性能得到控制和改善。
1 、基體應(yīng)當(dāng)是軟的,有延性的,而沉淀相則應(yīng)又硬
又脆,沉淀相對基體中位錯的滑移起著強烈的阻礙作用,
然而基體起碼也要賦予整個合金以一定程度的延性。
2 、硬而脆的沉淀相應(yīng)是不連續(xù)的,而柔軟的基體則
應(yīng)是連續(xù)的,如果沉淀相有連續(xù)性,則裂紋就會穿過整個
組織而擴散,反之,在不連續(xù)的脆性沉淀相上的裂紋,會
在沉淀相與基體的界面上受阻。
3 、沉淀相應(yīng)當(dāng)是細(xì)小且數(shù)量極多的顆粒,顆粒越小,
數(shù)量越多,則阻礙滑移進行的可能性就越大。
4 、沉淀相顆粒應(yīng)當(dāng)是圓形,而不應(yīng)呈針狀或帶有尖
銳的棱角,因為圓形顆粒上產(chǎn)生裂紋的可能性最小,不易
起缺口的作用。
5 、沉淀的數(shù)量越多,合金的強度提高得也越大。
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