材料的性能，特別是金屬材料的性能，可用變形和簡
單熱處理的結(jié)合進行控制，當(dāng)金屬用冷加工方法進行變形
時，由于地組織中產(chǎn)生了附加的位錯而發(fā)生應(yīng)變硬化，這
樣，強度將大大提高，這種方法將材料的加工技術(shù)和強化
技術(shù)合為一體。

  然而，由于延性同時也降低了，因此應(yīng)變硬化的時是
有限度的，此外，還可能產(chǎn)生往往是有害的殘余應(yīng)力，利
用退火可以消除應(yīng)變的全部或部分效應(yīng)，低溫回復(fù)處理可
以消除應(yīng)力而不降低強度，而高溫再結(jié)晶處理可消除應(yīng)變
硬化的全部效應(yīng)，可是，過高的溫度卻會引起晶粒長大。

  為了改善材料的工藝性能，可把變形和退火結(jié)合成為
一步進行，這就是熱加工，在高溫下由于材料不發(fā)生應(yīng)變
硬化，因此就可能使形狀較大的變化，把熱加工和冷加工
結(jié)合地一起，則既可將材料加工成為有用的形狀，又可使
其性能得到控制和改善。

  1 、基體應(yīng)當(dāng)是軟的，有延性的，而沉淀相則應(yīng)又硬
又脆，沉淀相對基體中位錯的滑移起著強烈的阻礙作用，
然而基體起碼也要賦予整個合金以一定程度的延性。

  2 、硬而脆的沉淀相應(yīng)是不連續(xù)的，而柔軟的基體則
應(yīng)是連續(xù)的，如果沉淀相有連續(xù)性，則裂紋就會穿過整個
組織而擴散，反之，在不連續(xù)的脆性沉淀相上的裂紋，會
在沉淀相與基體的界面上受阻。

  3 、沉淀相應(yīng)當(dāng)是細(xì)小且數(shù)量極多的顆粒，顆粒越小，
數(shù)量越多，則阻礙滑移進行的可能性就越大。

  4 、沉淀相顆粒應(yīng)當(dāng)是圓形，而不應(yīng)呈針狀或帶有尖
銳的棱角，因為圓形顆粒上產(chǎn)生裂紋的可能性最小，不易
起缺口的作用。

  5 、沉淀的數(shù)量越多，合金的強度提高得也越大。
 

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