表面打磨

  緊隨著去油之后，零件表面在其應(yīng)變計(jì)粘貼處應(yīng)具有一
定的表面粗糙度．許多現(xiàn)代應(yīng)變計(jì)的粘接劑其粘接后膠層厚
度的典型值一般規(guī)定為0．0025一0．0050mm；因此應(yīng)變計(jì)粘接
劑一般要求試驗(yàn)表面平滑而無光澤，這種表面還具有易清洗
的優(yōu)點(diǎn)．所要求的精確的粗糙度的高低取決于應(yīng)變計(jì)安裝的
類型和目的以及所使用的粘接劑．作為一種指導(dǎo)，對(duì)于使用
氰基丙烯酸酯或中等粘度環(huán)氧(即無溶劑稀釋的)的應(yīng)力分
析裝置，其所需的表面粗糙度近似為1．6—3．2 μm均方根
值．為了提高粘接劑的性能，尤其是蠕變性能，必須致力于

發(fā)展溶劑稀釋材料，它能得到更薄的膠層，因此為從這類材
料上獲得更好的性能，希望相應(yīng)的表面粗糙度要更高些．其
值應(yīng)為1.4一1．6μm均方根值．對(duì)于測(cè)量高延伸率和塑性應(yīng)
變場(chǎng)合需要粗糙表面，如果粗糙度為250微英寸均方根值
(6.4μm均方根值)左右，并在零件表面形成十字交叉斜
線，則可望得到更好的結(jié)果．對(duì)于使用陶瓷粘接劑于搿自由
元件”應(yīng)變計(jì)場(chǎng)合，也用十字交叉斜線形式，表面粗糙度為
250微英寸均方根值左右．

在某些情況下，對(duì)表面的要求可能更高，則使用一般的
工程方法，如研磨、砂輪、手銼等，以便在最終表面準(zhǔn)備工
作之前消除磨痕、機(jī)械加工痕跡及其它不理想表面狀態(tài)．如
果表面有如鎘、鉻等鍍層，則應(yīng)從應(yīng)變計(jì)位置處去除鍍層．
由于許多種類的鍍層均易發(fā)生蠕變，因此，如果不允許去除
鍍層的話，則應(yīng)預(yù)先確定其可能對(duì)應(yīng)變計(jì)性能產(chǎn)生的影響．

所有的油漆涂料均應(yīng)從應(yīng)變計(jì)位置處去除．最后的表面準(zhǔn)備
工作是用適當(dāng)品號(hào)的金剮砂紙作濕打磨．作為一般指導(dǎo)：對(duì)
于鋼零件，宜用280號(hào)砂粒；對(duì)于諸如鋁和銅等較軟的材料

用400號(hào)砂粒．之所以推薦使用金鋼砂紙，是因?yàn)槠渖傲Ｄ?br>牢固地粘接在紙基上，以減少在使用中砂粒脫落現(xiàn)象．由于
打磨時(shí)，砂紙從試驗(yàn)表面上帶出許多碎粒，從而逐漸產(chǎn)生更
細(xì)的光潔度．在可能情況上，最好是用弱磷酸“調(diào)節(jié)劑一與
金剛砂紙一起進(jìn)行濕打磨．調(diào)節(jié)劑通常會(huì)加速這清潔過程，
并對(duì)某些材料起一種緩慢腐蝕作用．此外，不允許表面上處

于干燥狀態(tài)，必須按需要添加外加的液體，以保持該處處于
濕潤(rùn)狀態(tài)．如果這件事沒有做好，可能使污染物進(jìn)入表面
內(nèi)．對(duì)于所有的安裝，均應(yīng)采用圓形打磨運(yùn)動(dòng)方式，以產(chǎn)生
多向痕跡，但對(duì)于高延伸率測(cè)量的場(chǎng)合除外，此時(shí)采用十字
交叉斜線將會(huì)產(chǎn)生更好的效果．

在打磨完畢時(shí)，表面仍應(yīng)保持濕潤(rùn)．然后用一塊網(wǎng)狀海
綿或薄棉紗墊將液體和殘留物從表面上擦凈．在開始擦的時(shí)
候應(yīng)餃小心，要從打磨表面往外擦，以免將未清潔面處的污
染物帶入，然后，用恒定的壓力，單方向慢慢擦；隨后同上
法換一把清潔的擦子從反方向擦，最后，再一次重復(fù)開始擦
的程序．
  不要使勁地前后來回擦，因?yàn)檫@可能使污染物進(jìn)入打磨
面．

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