工具鋼制造的工具淬火

  工具鋼熱處理后耐磨性良好，抗回火穩(wěn)定性高，摩擦系
數(shù)小，粘著性及熔敷性甚小，可制造富有韌性的工具。工具
幾乎都以精加工后的狀態(tài)淬火，所以只允許極微小的尺寸和
形狀變化。尤其要求表面必須保持完全看不到脫碳和龜裂等
的良好狀態(tài)。工具精加工時(shí)影響質(zhì)量的是表面性能。工具鋼
高溫狀態(tài)下的屈服點(diǎn)高，所以塑性變形能力較小。因此不能
完全消除因變形而產(chǎn)生的應(yīng)力，故產(chǎn)生龜裂的危險(xiǎn)性極大。

可以說工具淬火產(chǎn)生廢品的原因多出自零件結(jié)構(gòu)的不合
理。銳角、邊緣及斷面的顯著變化，淬火時(shí)會(huì)對(duì)工具帶來極
其不良的影響，這一點(diǎn)已多次指出。斷面急劇變化的部位在
加熱、冷卻時(shí)將產(chǎn)生很大溫差。溫差越大，應(yīng)力越高，龜裂
的危險(xiǎn)亦越來越大，故應(yīng)盡量避免過大的斷面差異。同時(shí)應(yīng)
把大小斷面過渡部分適當(dāng)搞成圓角，切勿搞成銳角。穿孔位
置盡量避開邊緣附近，并要盡可能不使用盲孔。同時(shí)應(yīng)避免
在底部開孔或開階梯式的孔。大型零件尤應(yīng)如此。形狀極不
理想的零件以及表面狀態(tài)粗劣的零件(軋制后的氧化皮)，如
前面帶有鋒利的邊部錐孔、外徑42毫米、內(nèi)徑30毫米的插
入工具，該工具必須采用分級(jí)淬火，水淬后轉(zhuǎn)入熱
浴(180℃)。非合金工具鋼即使應(yīng)用了上述分級(jí)淬火方法亦
產(chǎn)生開裂?？梢哉f具有非對(duì)稱斷面的零件淬火時(shí)必然發(fā)生變
形，所以工具必須盡量設(shè)計(jì)成形狀對(duì)稱的。另外，在制造工
具時(shí)如不考慮材料的纖維方向也會(huì)產(chǎn)生明顯的變形和尺寸變
化。

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