鋼的物理性質和變形鐵及其合金是呈多晶體分析顯微鏡

  鋼的物理性質和變形性能鐵及其合金是呈多晶體狀態(tài)存在的，即為
由晶界互相分離開的晶粒構成的物質，每一晶粒表示一個具有定向晶軸
的固相部分，并且由一晶粒到鄰近晶粒，其取向越過晶粒邊界產生陡然
的改變，起初，人們認為晶界為非晶材料區(qū)。
  證明晶界是由位錯排列形成的，高溫下對金屬的再結晶起著驅動作
用。

  晶粒的平均尺寸取決于鐵的前期歷史，尤其是關于變形和熱處理的
歷史，而在鐵合金的情況下，還取決于它們的成分，晶粒大小影響金屬
的綜合冶金性能及其變形后的表面狀態(tài)。
  當生產鋼錠時，將鋼錠由錠模中脫出，進行“均熱”并在初軋機上
軋成板坯，然后再加熱并在帶軋機或鋼板機上軋，然而在連續(xù)鑄鋼時，
鑄件被切成坯或其他半成品，這樣繞過了初軋階段，如此生產出的板坯，
以后的加工方式，基本上與常常規(guī)鑄錠軋成的板坯的加工方式相同。

  在板坯軋楊帶鋼以前，必須把它均勻地加熱到熱軋的溫度，用來加
熱的爐子的爐膛結構，允許爐料在加熱過程中或停留于爐中固定的位置，
或進行移動，前一種形式的爐膛的例子，就是普通的分批或進出料的室
式加熱爐，后一生中普通類型有輥底式加熱爐和連續(xù)爐，在輥底式加熱
爐中，爐料隨著構成爐床的一系列移動而移動，在連續(xù)爐中，爐料在滑
軌上被連續(xù)推動，室狀爐特別適用于加熱厚度超過8 英寸的混合規(guī)格和
長度的鋼坯，連續(xù)爐用于加熱大批量的長度和厚度劃一的板坯或方坯，
而車床式爐則用于各種形狀和規(guī)格的鋼材的退火。

  工業(yè)生產中，大多數(shù)酸洗線包括縫全機，用以聯(lián)接板卷的端頭，以
便于熱軋板卷的連續(xù)酸洗處理，也有很多酸洗安裝有閃光對焊作為輔助
設備，這種聯(lián)接板卷端頭的方法的主要優(yōu)點是接頭焊縫可以冷軋，而搭
接和縫合的接頭則不能冷軋。

  焊接之后，利用專門設計的刮平機除去由于焊接要的頂鍛作用而引
起的焊瘤及多余金屬，活套坑緊接在酸洗線中用作連續(xù)儲備材料的場所，
以補償在開卷時的短暫遲延，并容許速率穿過酸洗槽，坑內有水是為減
少擦傷及增加在第現(xiàn)代戰(zhàn)爭酸洗池內的潤濕作用。

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