等靜熱壓燒結

  等靜熱壓也是一種間歇操作的熱壓工藝，它是利用所提到的等
靜壓成型工藝與高溫燒結相結合的新技術，解決了普通熱壓中缺
乏橫向壓力和產(chǎn)品不夠均勻的問題，并可使瓷件的致密度進一步
提高，也回避了令人麻煩的壓模問題，不過它倒需要一個能夠承
受足夠壓強的燒結室——高壓，小型等靜熱壓裝置中，加熱體可
置于外，大型的則置于高壓之內(nèi)，通常經(jīng)鉬絲為發(fā)熱體，以氮、
氬、氨等不活潑氣體作為傳壓工質(zhì)，燒結溫度可高達2700℃之多
，高壓本身可采用循環(huán)水冷卻，以保持足夠的強度，和防止高溫
腐蝕。
  模套本身也是加熱用的爐管。外燒鉑銠或其它加熱爐絲，其
外再用氧化鋁塊箍歸支承以保持足夠的縱向強度，上壓模所受溫
度不高，可用鋼做，并加水冷套冷卻，再加上一種化學反應能作
為推動力或激活能，以降低燒結溫度，亦即降低了燒結難度以獲
得致密陶瓷。

  壓力作用下的特有傳質(zhì)機構
  在高溫燒結的情況下，引進外加壓應力，將出現(xiàn)兩種明顯的傳
質(zhì)機構，即粒界滑動傳質(zhì)和擠壓蠕變傳質(zhì)，這兩種傳質(zhì)機構，在
普通燒結過程中是基本不存在的，所以前面也沒有介紹，茲略述
如下。

  粒界滑動傳質(zhì)，這是上種效率極高的傳質(zhì)機構，由于外加壓應
力的作用，坯體中之粉粒有直接填充堆集間隙的趨勢，因而使相
鄰粉粒之間可能出現(xiàn)剪應力，或可能出現(xiàn)粒界相對運動或粒界滑
移，隨著溫度上升，粉粒的可塑性增加，機械強度下降，如有足
夠大的壓力出現(xiàn)時，粒界滑動就變得可能。

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