結(jié)晶器溫度是凝固過程的關(guān)鍵

  調(diào)整高頻感應(yīng)爐的輸出功率，使結(jié)晶器入口處熱電偶顯示溫度達
到1500℃以上，同時拿點我結(jié)晶器出口處鑄錠表面控制在12
00℃，凝固過程即可穩(wěn)定進行，若結(jié)晶器入口處溫度過低，固液界
面越過結(jié)晶器入口，出現(xiàn)“凍死”現(xiàn)象 ，結(jié)晶器出口鑄錠表面溫
度過高，固液界面易脫離結(jié)晶器出現(xiàn)拉漏事故，顯然，結(jié)晶器溫度
在電渣感應(yīng)連續(xù)定向是具有重要意義。

  不銹鋼電渣感應(yīng)連續(xù)定向凝固的宏觀組織及界面形狀，在凝固開
始階段，晶體的生長存在著“激烈競爭”當(dāng)連鑄鑄錠長度達到15-1
0mm后，偏離軸向生長的柱狀晶幾乎被淘汰完畢，然而達到金屬的
熔點需要一定的時間來保證，所以表現(xiàn)出來的就是北園過程達到穩(wěn)
定狀態(tài)的時間相對較長。

  電流密度增加使柱狀晶間距減小

  從金相組織可以看出，電流密度增加使柱狀晶間距減小，當(dāng)電流
密度達到510A/cm時，柱狀晶間距約為50-60μm，且組織中沒有看
到有二次枝晶壁的出現(xiàn)。
  這表明了電流密度增加，可使凝固組織細化的事實分析認為，當(dāng)
電流通過固液界面時，電流會影響固液界面開礦的穩(wěn)定性，使生長
中的柱狀晶間距減小。

  結(jié)論
  1、電渣感應(yīng)連續(xù)定向凝固方法可以進行不銹鋼的連續(xù)定向凝固
，并獲得間距為50-60μm的軸向生長的柱狀晶組織，從而顯示了該
法在黑色金屬連續(xù)定向凝固的巨大潛力。
  2、不銹鋼電渣感應(yīng)連續(xù)定向凝固中結(jié)晶器材料，冷卻能力以及
坩堝內(nèi)材料等問題有待深入研究和進一步解決。

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