鑄鐵制零件可鍛鑄鐵機(jī)械加工應(yīng)力實(shí)驗(yàn)顯微鏡

鑄鐵制的零件有層狀或球狀石墨及黑心可鍛鑄鐵等多種
多樣淬火，加熱時對最初組織的影響遠(yuǎn)比鋼大。石墨的溶解
極緩慢，所以以鐵素體為基的鑄鐵材料，實(shí)際上不能硬化。
這類鑄鐵的化合碳含量推定為0．5-0．8％，石墨并不粗大，
分布狀態(tài)良好。鑄鐵中含磷量高時，若加熱到高溫，在約950℃
的溫度磷化物共晶將熔化，形成液相。故具有上述
性質(zhì)的零件不宜使用，這種熔化部分將存在于零件表面。
長軸件移動淬火時，一定要注意熱是按移動方向傳遞的。
所以要想達(dá)到相同的硬化深度，一定要使零件可能的加熱方
向和移動情況相協(xié)調(diào)。材料如果是圓錐形，更應(yīng)注意上述問
題。長軸淬火前，一定要盡可能消除殘余應(yīng)力。否則加熱過
程中應(yīng)力被消除，軸將彎曲。由于彎曲，零件和加熱裝置之
問的空隙產(chǎn)生變化。從而需要進(jìn)行費(fèi)用高而且危險(xiǎn)性大的矯
正作業(yè)。此外，淬火后由于過熱使硬度不均，硬化深度亦不
一致。也可以設(shè)想淬火時把零件捆牢的作法，但效果怎樣尚
有疑問。重新淬火無論如何也要在退火后進(jìn)行。把尺寸變化
和變形控制在最小限度為主要目的時，只要注意到充分地長
時間回火，完成調(diào)質(zhì)就行了(4～6小時)。這樣，變形極
小，省略了矯正變形的作業(yè)。
  對軸進(jìn)行機(jī)械加工(如切削加工)時，因?yàn)槭窃谧畛蹂?br>打后多少存在一些殘余應(yīng)力的狀態(tài)下進(jìn)行的，故粗加工之后
應(yīng)施行消除應(yīng)力退火。

在零件產(chǎn)生變形的危險(xiǎn)性特別大時，往往須單側(cè)淬火。
為了盡量控制變形；也有使反面同時淬火，或預(yù)先把零件向
反面彎曲一定尺寸(這種尺寸是從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中摸索出來的值)
的方法。此外，為了減少變形，還有應(yīng)用把處理件長時間牢
固地束的臺架上的方法。
  對表面硬化的零件，要經(jīng)常注意下述事項(xiàng)。即機(jī)械零件
的綜合尺寸越大，強(qiáng)度也隨之增大。零件越大，表層也越須
具有均勻的硬度。關(guān)于構(gòu)造，首先要慎重選擇鋼種，以得到
所期待的表面硬度。在使用上必須保持足夠的耐用強(qiáng)度。零
件的加工程度越小，越容易使淬火后的斷面硬度保持均勻一
致。所以斷面不太薄的零件淬火后能否進(jìn)行加工，很值得研
究。例如，有穿孔的零件、前面有溝槽及有安裝孔的零件等，
它們淬火后的精加工十分重要。所以要充分意識到這一點(diǎn)。

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