金屬壓鑄機(jī)械化程度和生產(chǎn)效率高-熱固檢測(cè)顯微鏡

鋼是制作要求硬度和耐磨性高的、熱固化性樹(shù)脂精密制品模
用的，特別是高碳中合金鋼、高碳高鉻鋼和高速鋼都屬于空淬
型鋼，熱處理變形小(熱處理變形量可以控制在研磨量以內(nèi))，
高碳高鉻鋼還可用在要求耐腐蝕、耐磨損、變形小的場(chǎng)合，如
作壓制尼龍型及玻璃型強(qiáng)化塑料模。

金屬壓鑄是一種機(jī)械化程度和生產(chǎn)效率都很高的(一般
比機(jī)械加工高幾倍到幾十倍)生產(chǎn)方法，是少無(wú)切削先進(jìn)工藝
之一。它可以直接壓鑄成各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確、表面光
潔、組織細(xì)密以至其它方法難以加工的零件，如薄壁、小孔、凸
緣、花紋、齒輪、螺紋、字體以及鑲襯組合等零件。

  近年來(lái)雖然在壓鑄設(shè)備、壓鑄方法、壓鑄模具以及壓鑄材
料等方面取得了一定的進(jìn)展，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，且已成為輕
工、汽車拖拉機(jī)、儀器儀表、航宅航海、電機(jī)制造以及日用品等
工業(yè)所不可缺少的關(guān)鍵工藝之一。但是，如何選用合適的模
具材料，特別是高熔點(diǎn)(例如銅和黑色金屬)的壓鑄模材料，是
發(fā)展該項(xiàng)工藝的基礎(chǔ)。尤其是黑色金嚆壓鑄，其所以在較長(zhǎng)
時(shí)期內(nèi)進(jìn)展不大甚至陷于停頓，在很大程度上壓鑄模壽命太
低是主要原因之一。

  當(dāng)然，模具的使用性能及其壽命，在一宅程度上又取決于
材料和它的熱處理以及模具的使用條件。

壓鑄模鋼大多在成形后使用，因此組織的均勻性和內(nèi)部
沒(méi)有缺陷這一點(diǎn)就很為重要。如果模具鋼的內(nèi)部有針孔、縮
孔、偏析等缺陷，如果這些缺陷在模腔面上出現(xiàn)，就會(huì)成為模
具熱處理和使用時(shí)造成裂紋的原因之一。此外，以上這些缺
陷，會(huì)顯著降低壓鑄模的壽命，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中必須盡可能
注意控制。

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