精細零件的切削加工精度和粗糙度計量顯微鏡

手表零件的切削加工需要達到很高的尺寸精度和表面光
潔度，而且被加工材料大都是奧氏體不銹鋼。在加工過程中，
主要是以精密機床和高硬度、高耐磨性的切削刀具來保證零
件的精度和粗糙度。因此，切削刀具的耗用量相當(dāng)大，遠遠不
能滿足當(dāng)前手表生產(chǎn)的發(fā)展和對高標準質(zhì)量的要求。為此，
近年來進行了手表刀具的真空三極濺射TiC的處理。使用壽
命可比原來提高幾倍至幾十倍。
熱處理后的檢驗
  1．熱處理過程中絲錐和絞板的變形問題
  對要求尺寸比較精密的絲錐和板牙，在熱處理過程中其
節(jié)距會發(fā)生變形。因此，絲錐和板牙經(jīng)熱處理后應(yīng)測量螺牙
部分的變形，并予以修正。
  熱處理過程中造成變形的原因，一般可分為：a)鋼材經(jīng)
機械加工或其它冷作加工所造成的加工應(yīng)力；b)內(nèi)部的組織
結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變而形成的組織應(yīng)力；c)熱應(yīng)力；d)淬火的方法及其
它影響等。在熱處理操作過程中，往往重視b、6、d三項而忽
略a項。實際上如果在機械加工過程中，條件較差，則將會產(chǎn)
生很大的加工應(yīng)力，從而影響熱處理的質(zhì)量。所以刀具在淬
火之前，應(yīng)加以高溫回火，以消除應(yīng)力。
  2．硬度
刀具經(jīng)熱處理后所要求的硬度，最重要的是在切削刃部
分?？梢圆捎勉Q式硬度計或顯微硬度計來測量切削刃的硬
度。所測得的表面硬度可能都是合乎要求的，但是也可能會
發(fā)生這樣的情況，即用油石磨去螺牙表層時，發(fā)現(xiàn)內(nèi)層的硬度
比原來測得的表面硬度要高，這時就虛將刀具再次回火，以免
因硬度過高而崩刃。
絲錐和板牙的冷處理和化學(xué)熱處理

冷處理
  無論是高碳工具鋼、合金工具鋼或高速鋼，它們在淬火過
程中，內(nèi)部的奧氏體并不完全轉(zhuǎn)變，其數(shù)量則根據(jù)冷卻速度和
鋼的化學(xué)成分的不同而不同(從百分之幾到百分之幾十)。這
種殘留下來的奧氏體，采用普通的回火方法還不能飲其完全
轉(zhuǎn)變。但是這種殘余奧氏體也是不穩(wěn)定的，在室溫中經(jīng)過相
當(dāng)時間后會逐漸轉(zhuǎn)變；同時在切削過程中因經(jīng)受切削所產(chǎn)生
的熱量或溫度后也會轉(zhuǎn)變。這些轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致刀具在以后使用
過程中產(chǎn)生變形甚至有開裂的危險。由于在零度以下的深冷
處理，會促使殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變。因此，為了減少絲錐和板牙
的殘余奧氏體量，往往在淬火后立即進行深冷處理。這種冷
處理的操作很簡單，只是將淬火冷卻后的工具立即降到零下
76℃左右，然后進行回火以消除應(yīng)力。

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