加工淬火碳素鋼表面粗糙度計量光切顯微鏡

從表面往內(nèi)部有熔化層、淬火層、熱影響層三層。這是對生材
(未淬火材料)進行放電加工，而對整個變質(zhì)層和硬度的變化作正確
檢測的試件。

加工碳素鋼時，熱變質(zhì)層的厚度一般為10～300微米左右。加
工淬火碳素鋼時的表面粗糙度和熱變質(zhì)層的關(guān)系，可以認為有和表
面粗糙度相同厚度的熱變質(zhì)層。

  在熔化層中大多滲有熱分解加工液而得的碳素，其硬度可
達威氏硬度Hv=700-800左右的值。而淬火層受到放電時的急劇加熱
的高溫和加工液的急劇冷卻的作用，一般呈現(xiàn)急熱急冷的淬火組織
，其硬度通常比淬火組織更高，可達Hv=900～1300。因此，在加工
表面上產(chǎn)生拉應(yīng)力，成為引起加工裂紋的一個原因。

是熱處理不均勻時或者在超硬合金等燒結(jié)體中，常發(fā)生這種問
題。另外在拋光加工時，需要熱變質(zhì)層是均勻的，這很重要。如果
不均勻，就要增加拋光時間。
  在發(fā)生連續(xù)的電弧放電時，因為放電點不移動，所以只對
放電點部分急劇加熱，這時會產(chǎn)生裂紋。
  為了防止這種裂紋，作為加工裝置應(yīng)考慮不產(chǎn)生持續(xù)的電
弧放電，而在發(fā)生電弧放電的同時，通過瞬時地切斷電源來解決這
個問題。

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