零件磨削加工分析圖像計(jì)量光學(xué)式圖像顯微鏡

有固體生成物層的反應(yīng)

  在提取冶金中常遇到這類反應(yīng)，典型的例子有：礦石中礦
物的浸出、金屬氧化物的還原、金屬的氧化和硫化礦的焙燒等。這
類反應(yīng)一般可用下式表示：總過程可分為三步：外部傳質(zhì)、通過固
體生成物層的擴(kuò)散和未反應(yīng)區(qū)與完全反應(yīng)區(qū)之間界面上的化學(xué)反應(yīng)
。下面列舉出包括所有這些步驟在內(nèi)的各種方程式，并且表明其中
某一步驟成為控制步驟的條件，同時還推導(dǎo)表征這些漸近狀態(tài)的準(zhǔn)
數(shù)。針對開始是致密球狀顆粒中發(fā)生的一級不可逆等溫反應(yīng)體系進(jìn)
行分析。

在磨削過程中，聲學(xué)傳感器的應(yīng)用比車削中要復(fù)雜。由于砂輪
的快速旋轉(zhuǎn)和冷卻液的供給，這些附加的噪聲源都對測量信號有很
大影響。聲學(xué)傳播傳感器在磨削中的位置。在第一次聲學(xué)傳播傳感
器在磨削中的應(yīng)用中，試圖使信號與發(fā)生的磨削熱信號聯(lián)系起來。
然而在早期的研究中，只有在極端的損壞發(fā)生時，才能探測到對特
殊的準(zhǔn)備的工件L1副和實(shí)際的零件，如凸輪的研究結(jié)果的研究是和
應(yīng)用聲學(xué)傳播傳感器來檢測研磨熱直接相關(guān)的。

基本的結(jié)果是：所有的過程變化最終都會產(chǎn)生研磨熱，例如，
增加原材料的去除和進(jìn)給量或切削液供給減小時，都將導(dǎo)致在研磨
過程中聲學(xué)傳播的增加。通過應(yīng)用聲學(xué)傳播信號的頻率分析識別研
磨熱，從而確定完整性不同的趨勢。因?yàn)槟ハ骱笸ǔＲM(jìn)行頻率分
析，因此這被認(rèn)為是主要的不利因素。過程解決方案的要求在分析
硬件上需極高的投資。

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