鋁和鋼連續(xù)鑄造過程中彎面測量機(jī)-械檢測顯微鏡

激光物位測量
  激光傳感器用于連續(xù)鑄造過程中彎月面的測量以及鋁和鋼
的自動(dòng)分模鑄造方式中流槽和流道的液面的控制。
  在激光物位測量中，發(fā)射器在對(duì)著金屬液面的方向以很高
的頻率(大約lOHz)發(fā)出短的光脈沖。有一小部分從金屬液面反射回
來并通過一個(gè)接收器檢測。傳播時(shí)間就是對(duì)液面的測量。

根據(jù)鑄模的類型，有許多型芯的各種類型的鑄造行為通常會(huì)有
很大的差異，但對(duì)于在流道中得到一個(gè)固定的流體靜壓力的較高的
要求是可以實(shí)現(xiàn)的

鑄造的質(zhì)量和一個(gè)鑄造車間的生產(chǎn)效率取決于很少的幾個(gè)參數(shù)
，但這些參數(shù)是非常重要并且較難控制的，這主要是由于在填充和
凝固過程中快速的動(dòng)態(tài)過程以及在鑄造車間中的復(fù)雜多變的條件。
傳感器尤其適用于這些需求，它可以對(duì)熔體的化學(xué)和物理特性進(jìn)行
控制以及對(duì)機(jī)器和鑄模的參數(shù)，如鑄造速度、壓力、溫度等進(jìn)行精
確地控制，以得到最佳的鑄造條件。一個(gè)復(fù)雜的傳感技術(shù)提供了對(duì)
拉模鑄造過程進(jìn)行完整的過程控制的條件，如現(xiàn)在仍被認(rèn)為是“黑
匣子技術(shù)”的拉模鑄造。這種傳感技術(shù)使鑄造過程結(jié)合到生產(chǎn)線和
通訊接口模塊(CIM)中成為可能。

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