測試鑄件滲漏三種基本方法-鑄件固溶分析顯微鏡

滲漏檢測

  介紹檢測滲漏的方法。前面已經(jīng)提及氣泡測試方法，將內(nèi)
部充滿氣壓的鑄件浸入水中就能觀察到一串串氣泡。然而這種由來
已久、看似簡單的技術(shù)卻不能輕視，因?yàn)椴蝗菀讓?duì)有芯子的內(nèi)部空
腔開口提供有效而快速的密封，所以要求采用細(xì)致的操作來保證涂
料的質(zhì)量，使得要密封的鑄件表面得到密封，消除金屬液飛濺和澆
注系統(tǒng)給鑄件表面帶來的麻煩。當(dāng)然，此技術(shù)操作很慢，也不能定
量，此外還要求操作人員熟練、細(xì)心，測試之后，需要干燥處理。

  在流水線上用干燥空氣測試鑄件滲漏的三種基本方法：測
量①儀器壓力衰減的速率；②微分壓力衰減的速率以及③直接以質(zhì)
量流量形式表達(dá)滲漏速率。作為更專業(yè)的方法，氦質(zhì)譜儀測定法的
測試能力突破了干燥空氣測試法的局限性。殘余應(yīng)力

  殘余應(yīng)力看不見，也不可猜測，而且應(yīng)力值可能很大，超
過了其他所有缺陷的影響，最具破壞性。殘余應(yīng)力通常較高，這對(duì)
一些技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)要求高的鑄件質(zhì)量有重要影響。實(shí)際上無法利
用無損探傷方法測量一個(gè)內(nèi)部復(fù)雜鑄件的殘余應(yīng)力，但是，可通過
采用正確的工藝對(duì)其進(jìn)行控制，依靠智能制造工藝比用高成本、高
難度、低可靠性的鑄造檢測手段正確。

  當(dāng)然，在極少數(shù)場合，殘余應(yīng)力也可成為優(yōu)勢。然而一般
情況下，為安全起見，在加工好的零件中都認(rèn)為殘余應(yīng)力的存在對(duì)
其強(qiáng)度有害，服役時(shí)，即便在載荷很小的情況下，附加的殘余應(yīng)力
也可能使鑄件實(shí)際所承受的應(yīng)力接近斷裂應(yīng)力。不幸的是，對(duì)殘余
應(yīng)力保守的估計(jì)必須假設(shè)它達(dá)到了屈服應(yīng)力值。

  當(dāng)然補(bǔ)救措施是有的，要么避免使用增加應(yīng)力的處理工藝
，例如將鑄件固溶處理之后水淬(可采用安全的淬火介質(zhì)如強(qiáng)制通
風(fēng)使強(qiáng)度降低)，要么采用應(yīng)力釋放技術(shù)(應(yīng)力釋放可有效消除熱處
理過程中帶來的大部分或全部應(yīng)力)。

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