耐沖蝕磨損涂層的選擇應(yīng)考慮如下幾個(gè)因素：

·沖蝕粒子的狀態(tài)，主要是硬度，尺寸和形態(tài)；

·沖蝕粒子的沖蝕速度和沖蝕角度；

·沖蝕粒子懸浮的介質(zhì)，一個(gè)在水中發(fā)生沖蝕的特例稱(chēng)之為流體沖
蝕；

·沖蝕時(shí)涂層的溫度。

根據(jù)沖蝕角不同，材料的沖蝕呈現(xiàn)不同的磨損機(jī)制。

陶瓷這類(lèi)硬和脆的材料，在大沖蝕角度時(shí)磨損很劇烈，而低沖蝕角
度時(shí)性能很好。金屬和合金這些韌性材料，在沖擊角為20°～40°范圍
時(shí)磨損最嚴(yán)重，磨損機(jī)理是材料在其表面被“切削”。在較高的沖擊角
時(shí)材料表面磨損處脫落，磨損的主要機(jī)理變?yōu)槠?。因?yàn)闊釃?涂層具有許多
的“特征”就如孔隙和層狀結(jié)構(gòu)；

·最小的孔隙率，應(yīng)該采高速?lài)娡糠椒?，并保證孔隙率低于3％。

·最佳的涂層硬度，硬度取決于沖蝕的條件。在小沖擊角，硬度應(yīng)
該很高，實(shí)際上要高于沖蝕粒子的硬度。在較高的沖擊角時(shí)，應(yīng)該優(yōu)化
涂層的硬度。

·優(yōu)化的顯微結(jié)構(gòu)，在“傾斜撞擊”，金屬陶瓷結(jié)構(gòu)似乎最理想。
在“垂直撞擊”，彌散強(qiáng)化金屬或帶類(lèi)似基體的復(fù)合涂層。

·磨粒的硬度，如果沖蝕粒子的硬度低于涂層的硬度，耐沖蝕磨損
性能是有保障的。

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