熱浸鍍鋅加工中焊接構(gòu)件的制備-粗糙度光切顯微鏡

  焊接構(gòu)件在熱浸鍍鋅之前，要確保焊縫位置清理過且焊渣
已經(jīng)去除。黏附的焊渣殘留物附著強(qiáng)度極高，以至于在熱浸鍍鋅的
預(yù)處理工序中難以去除，在鍍鋅時(shí)將導(dǎo)致產(chǎn)生鍍鋅缺陷。還應(yīng)當(dāng)保
證焊縫的填充材料和基體材料一致。焊縫和基體材料的成分不同可
能導(dǎo)致焊縫位置處與其他位置處的鍍鋅層外觀和厚度存在差異。
  這類構(gòu)件不能太笨重或體積龐大，其尺寸和體積應(yīng)該能夠
保證高效、經(jīng)濟(jì)的熱浸鍍鋅處理。它們更適合于以構(gòu)件組成的形式
進(jìn)行熱浸鍍鋅，然后通過焊接或螺紋連接的方式進(jìn)行后續(xù)組裝。熱
浸鍍鋅之后的焊接一般準(zhǔn)則

  生產(chǎn)加工或熱浸鍍鋅整個(gè)鋼構(gòu)件，在一些情況下往往是不
可能的，尤其是對于那些體積龐大的構(gòu)件采用整體熱浸鍍鋅是有問
題的。另外，有時(shí)必須現(xiàn)場焊接安裝熱浸鍍鋅之后的構(gòu)件組成部件
，或加工、．安裝熱浸鍍鋅的半成品。

  熱浸鍍鋅鋼與非熱浸鍍鋅鋼相比，采用的焊接方法基本相
同?；A(chǔ)研究表明，對于常用鋼材，就焊接狀態(tài)與非焊接狀態(tài)相比
，熱浸鍍鋅對其在機(jī)械性能方面的影響并不明顯。在熱浸鍍鋅鋼的
焊接方法中，手工電弧焊是最常用的方法(后面的章節(jié)將解釋這種
方法的優(yōu)點(diǎn))。氣體保護(hù)焊主要適合于厚度達(dá)到3mm的熱浸鍍鋅鋼板
的焊接，但是與電弧焊相比其缺點(diǎn)是焊縫兩側(cè)的鍍鋅層燒損面要寬
一些。對于厚度更大的鋼板，手工電弧焊是首選。焊接實(shí)踐
  因?yàn)楹附舆^程中會(huì)產(chǎn)生高溫，所以焊縫兩側(cè)的鍍鋅層容易
被燒損或蒸發(fā)，這會(huì)影響焊接過程。故與焊接非熱浸鍍鋅鋼相比，
熱浸鍍鋅鋼的焊接工藝參數(shù)需要調(diào)整。焊接過程中產(chǎn)生的氧化鋅的
灰白色蒸氣阻擋了視線，使焊接操作變得困難、復(fù)雜化，產(chǎn)生電火
花且焊接過程不穩(wěn)定。在這樣較差的操作環(huán)境下，焊縫易產(chǎn)生氣孔
。
  若采取一些必要的措施，在眾多應(yīng)用場合熱浸鍍鋅鋼也可
以獲得高質(zhì)量的焊縫，且不影響鋼構(gòu)件的機(jī)械性能。

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