金屬鑄造凝固的顯微組構(gòu)工藝加工分析顯微鏡

材料的合成與設(shè)計熱壓使其致密化。
  碳纖維陶瓷基復(fù)合材料也是先對在玻璃基體中的碳纖維熱壓，
再經(jīng)高溫處理使玻璃基體轉(zhuǎn)變?yōu)樘沾伞?br>  工程材料能夠加工成各種不同的形狀與尺寸的零部件，最終產(chǎn)
品具有所理想的顯微組織以及物理和化學(xué)性能。原子的結(jié)構(gòu)與鍵合
狀態(tài)決定了適用于給定材料工藝路線。例如，陶瓷材料實際上不能
像金屬和聚合物那樣從熔融的狀態(tài)進行鑄造，這是因為它們的熔點
或分解溫度很高。由于陶瓷稟性的脆性使它們難以塑性成形。然而
，它們?nèi)菀啄コ杉毜姆勰亩梢允褂梅勰┕に嚰夹g(shù)，事實上，制
備延性金屬細粉末的有效方法是首先制備其氧化物的細粉末，再將
其還原而得到金屬粉末。
  聚合物一般都可以用低溫熔融工藝快速加工成最終或接近最終
形狀的制品，這些低溫工藝包括注射或壓鑄成形，吹塑成形，纖維
或薄膜技術(shù)等。有些聚合物需要使用類似于金屬中開發(fā)的從濃縮溶
液加工的技術(shù)。
  加工材料的基本技術(shù)可以分為以下幾類：  (1)鑄造，  (2)成
形，  (3)粉體工藝和(4)機加工。不是所有的工藝都可以應(yīng)用于所
有類型材料的。下面概述關(guān)于工藝技術(shù)的重要結(jié)果：
  1．凝固的顯微組織非常明顯地受冷卻速度的影響，它取決于
零件的尺寸與鑄模的幾何形狀。凝固期間的冷卻速度對非晶材料的
性能影響不大。
  2．金屬可以由多種塑性變形工藝加工，例如軋制，鍛造、擠
壓與拔絲、板金成形、深沖等。根據(jù)成形操作的溫度，顯微組織可
能會發(fā)生很大的變化，這將影響所得部件的性能。在成形期間塑性
變形對聚合物的性能有很大的影響，這是由于發(fā)生了分子鏈在變形
方向上的并排排列的結(jié)果。
  3．金屬與陶瓷都可適合于用粉末工藝。通過該工藝可以生產(chǎn)
復(fù)雜的形狀與小的尺寸公差的部件。關(guān)于粉體工藝部件的主要的問
題是殘留缺陷及其對機械強度的影響。

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