金屬冷加工板材合金軋制晶粒計量顯微鏡

  冷加工量。增加冷加工量可增加再結(jié)晶的驅(qū)動力，因為經(jīng)受大
量變形的試樣含有更多的再結(jié)晶過程所必需的儲存能。
  冷加工板材的回復(fù)和再結(jié)晶稱為組織轉(zhuǎn)變，而不是真正的相變
。在回復(fù)和再結(jié)晶時，僅消除位錯和點缺陷。這些缺陷的去除不構(gòu)
成相的變化；然而，再結(jié)晶過程的許多特性可以用相變的術(shù)語來描
述。
  回復(fù)和再結(jié)晶的熱力學(xué)驅(qū)動力與由形變引起過剩的、儲存于晶
體中的能量有關(guān)。因此，與多形性轉(zhuǎn)變或者純物質(zhì)凝固不一樣，與
再結(jié)晶相關(guān)的AG。(形核過程的勢壘)不是溫度的函數(shù)。這樣，再結(jié)
晶不存在形核最快的特定溫度，而是隨溫度的提高形核長大越來越
快。
  由于高的位錯密度區(qū)域促發(fā)再結(jié)晶，形核是非均勻的。在軋制
的單相合金中，在晶界的位錯密度較高，而在兩相合金中則在相界
處較高。因而，在再結(jié)晶時這些地方是新的低位錯密度晶粒優(yōu)先形
核之處。

回復(fù)和再結(jié)晶過程

  當(dāng)金屬經(jīng)受冷加工(即低溫下的塑性變形)時，大部分能量消耗
于塑性形變以改變形狀和生成熱能。但是，有一小部分(達(dá)到約5％
)的能量保留儲存在材料中。這部分能量的多少隨材料而異。儲存
能主要形式是在冷加工時形成的位錯和點缺陷周圍的應(yīng)變場的彈性
能。這些缺陷的濃度大大高于退火態(tài)，并顯著影響到材料的性能。

  缺陷密度隨冷加工量增加而上升。增加變形量會增加拉伸強度以
及降低塑性(由斷裂前的延伸率測量)c此外，降低形變溫度會增加
強度和降低塑性。

  。隨形變量的增加，晶粒在橫向(厚度方向)被壓扁平，而在軋
制的方向則伸長。要了解軋制過程對合金力學(xué)性能的影響，需要比
光學(xué)顯微鏡所有可能的更高的放大倍數(shù)。

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