零件幾何形狀、板料厚度測(cè)量工具顯微鏡

所謂原材料變形控制就是把零件攜帶或傳送到模具里的方法，其中
起決定性的因素是零件的幾何形狀、板料厚度、拉深深度、材料消
耗、毛刺方向、退火狀態(tài)、生產(chǎn)率及零件的推出。零件的幾何形狀
是指零件的實(shí)際輪廓，即零件的直徑和相關(guān)尺寸，除了圓形或矩形
件以外，零件需要專(zhuān)門(mén)的成形操作來(lái)進(jìn)行非常規(guī)的成形，制件尺寸
的大小也許表明生產(chǎn)它需要多工位壓力機(jī)，尺寸過(guò)大也許要用連續(xù)
模具；制件越大，材料消耗也就越大，制件料厚或者說(shuō)制件的重量
決定了搭邊連接部分或所需攜帶零件的帶料的強(qiáng)度及尺寸。

  拉深深度決定了選取攜帶零件的形式，拉深深度還決定了拉深
方式，如級(jí)進(jìn)模拉深、連續(xù)模拉深、液壓機(jī)上人工操作拉深。材料
消耗還包括沖壓過(guò)程中的沖裁廢料，也包括成品件所需的材料。無(wú)
論如何都要減少材料的浪費(fèi)，這還直接關(guān)系到成本。毛刺的方向直
接影響到金屬的拉深方向是正拉深還是反拉深。在制件的加工過(guò)程
中可能需要對(duì)制件進(jìn)行退火，進(jìn)而中斷拉深也許還要用手工送料。
由于生產(chǎn)率與推出方式的要求，此時(shí)可以采用復(fù)合模拉深。

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