磨礦流程控制

  磨礦的目的是將礦石的粒度減小到使有用礦物經(jīng)濟(jì)合理地單體
解離的粒度。因此，關(guān)鍵的問題不僅在于一臺磨機(jī)每天應(yīng)處理一定
噸數(shù)的礦石，而且還應(yīng)產(chǎn)出粒度合乎要求且可加以控制的產(chǎn)品。影
響控制的主要變量是給礦速度、粒度分布、礦石硬度以及加水量。
流程操作的間斷也極為關(guān)鍵，如停機(jī)以添加新的磨礦介質(zhì)或清理堵
塞的旋流器等均會影響控制。使控制、給料速度、密度和循環(huán)負(fù)載
量穩(wěn)定在經(jīng)驗(yàn)值的目的是生產(chǎn)所需的磨礦產(chǎn)品，但是當(dāng)攪動引起正
常操作偏差時(shí)，此方法是無效的。但給礦粒度和硬度的波動很可能
是干擾磨礦流程平衡的主要因素。引起這些波動的原因可能是來自
礦山不同區(qū)段的礦石在礦物組成、礦化程度、粒度大小及結(jié)晶粒度
上的差別所引起的，以及由于破碎機(jī)磨損而使排礦口發(fā)生的變化，
或破碎流程中篩子損壞等?？梢酝ㄟ^將不同地點(diǎn)及時(shí)問內(nèi)采掘出來
的物料進(jìn)行混合配料來消除微小的波動。礦倉內(nèi)不發(fā)生離析，礦石
貯存可以平衡礦量的變化，而礦倉的貯存量則與礦石性質(zhì)(如是否
易于氧化等)和選廠的經(jīng)濟(jì)狀況有關(guān)。

  給礦粒度和硬度增加將使磨礦產(chǎn)品粒度變粗，除非給礦速度相
應(yīng)地減少。相反，給礦粒度或硬度減小可增大磨機(jī)處理量。較粗的
磨礦產(chǎn)品導(dǎo)致分級機(jī)作業(yè)的循環(huán)負(fù)荷量增大，從而提高體積流量。
由于流量會影響旋流器的產(chǎn)品粒度流程產(chǎn)品的粒度分布會發(fā)生變化
。因此，控制循環(huán)負(fù)荷量對控制產(chǎn)品粒度是極為重要的。在不變的
產(chǎn)品粒度下較高的循環(huán)負(fù)荷導(dǎo)致能耗降低，但是過多的循環(huán)負(fù)荷將
導(dǎo)致磨機(jī)、分級機(jī)和泵的負(fù)荷過多，因此，對磨機(jī)的給礦速度有最
高限制。

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