淬火硬化優(yōu)點(diǎn)-鑄鐵的含碳量金相分析顯微鏡

  淬火硬化  根據(jù)定義既然鑄鐵的含碳量很高(大于2%)，那末它
們都可進(jìn)行淬火硬化處理。但是，對(duì)于最佳的硬化性能來(lái)說(shuō)，最好
是含0．5—0．7%化合碳的鐵。具有細(xì)小石墨組織的100%的珠光體
為基是進(jìn)行硬化的最佳組織。假如組織是鐵素體加石墨體，就象級(jí)
別較低的灰口欽，就需要在較高的奧氏體化溫度下進(jìn)行長(zhǎng)期的保溫
。由于鐵素體中碳的不足，不能形成完全的馬氏體組織(含碳量≈0
.6%)，碳必須由溶解了的石墨提供，這樣的合金是不能進(jìn)行火焰淬
火或者感應(yīng)淬火的，因?yàn)樗鼈冊(cè)趭W氏體化溫度下的保溫時(shí)間太短，
以致石墨未能溶解。以珠光體為基的高強(qiáng)度或合金鑄鐵應(yīng)當(dāng)用于淬
硬后的灰口鐵鑄件。
  淬火硬化的優(yōu)點(diǎn)是改善高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但是，值得注
意的是，要保證淬火以后的恰當(dāng)回火。與碳鋼不同的是，淬火態(tài)的
灰口鑄鐵強(qiáng)度下降。只有通過(guò)回火才能提高強(qiáng)度。
  對(duì)某種灰口鐵來(lái)說(shuō)，正確的回火溫度取決于它的級(jí)別．但一般
說(shuō)來(lái)都在700—8007(370—430攝氏度)這二范倒內(nèi)。在生產(chǎn)中常用
來(lái)提高強(qiáng)度、耐磨性和改善加工性能的熱處理是淬火和回火到HB30
0—350。這種方法可以產(chǎn)生比鑄態(tài)高約60％的強(qiáng)度和韌性，而零件
仍然具有可加工性。熱處理變形可在機(jī)械加工時(shí)得到消除?；铱阼F
在淬火硬化過(guò)程中的體積變化約為0．5%的膨脹量。

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