機(jī)械加工錳、釩，鉻和鉬對提高可硬化度非常有效

錳、釩，鉻和鉬對提高可硬化度非常有效，但不同于錳，它們還生
成強(qiáng)硬質(zhì)合金。這些元素提高抗磨性，但導(dǎo)致機(jī)械加工過程困難程度的
增加

鎳一般改善可硬化度，促進(jìn)韌性，經(jīng)常用于要求高沖擊強(qiáng)度的用途
。

加入硫和磷有利于可機(jī)械加工性，但形成低熔點(diǎn)的非金屬夾雜物。
在機(jī)械加工作業(yè)過程中，這些夾雜物潤滑切削刀具，還起切屑破壞劑作
用。硫和磷這二者對強(qiáng)度和韌性有負(fù)面影響：鉛是另一個合金元素，屬
于易切削添加劑之類，但由于其毒性使用越來越少”合金鋼可含合金元
素最高5％左右。用于最大需要用途的鋼，例如工具鋼，需要更高含量
的合金添加劑。工具鋼

這些鋼難于分類。這些鋼用于模型，軸承耐磨零件和各種結(jié)構(gòu)元件
高速鋼(HSS)

所有的金屬切削都是用高碳鋼一次完成的。這一晶級鋼能顯現(xiàn)高硬
度，但

受熱時(shí)趨于很快軟化。向切削鋼加入鎢和鉻可使其受熱時(shí)更抗軟化
，從而可使其顯著提高切削速度。這些鋼稱之為高速鋼。

與這一類相比，其他類別的工具鋼對切削用途不大重要。

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