礦石粒度的均勻度實(shí)驗(yàn)樣品檢測(cè)圖像顯微鏡
礦石粒度的均勻性對(duì)溶出過程也有較大的影響。在高壓釜中溶出時(shí)
.首先是細(xì)粒礦石與堿液發(fā)生反應(yīng)。隨著反應(yīng)進(jìn)行。游離苛性堿濃度逐
漸降低,不利于舌面的粗粒礦石溶出。此外,粗粒礦石沉降速度快,容
易形成“短路”.來不及溶出就排出釜外。若在管式反應(yīng)器中溶出,由
于物料呈活塞流流動(dòng).大小粒子的停留時(shí)間是相同的.這樣粗粒礦石還
未反應(yīng)完全就隨赤泥排出。因此,對(duì)于一水硬鋁石型鋁土礦,即使采用
高溫溶出,也不能降低對(duì)礦石粒度均勻性的要求。
礦石磨得過細(xì)會(huì)降低破碎設(shè)備產(chǎn)能,由于赤泥沉降速度慢,還會(huì)降
低分離和洗滌沉降槽的產(chǎn)能。此外,使雜質(zhì)硅、鈦等與堿的反應(yīng)加??;
礦石粒度過粗,特別是一水硬鋁石型鋁土礦,不僅對(duì)溶出過程不利,而
且會(huì)嚴(yán)重磨損泵、管道和設(shè)備。此外,顆粒過粗,會(huì)在設(shè)備和管道中沉
淀,不僅減少了其有效容積,還會(huì)給生產(chǎn)帶來危害。因此,選取的礦石
粒度,一定要保證設(shè)備能正常安全運(yùn)行。為了選擇適宜的礦石粒度,應(yīng)
根據(jù)各個(gè)工廠的具體條件,通過試驗(yàn)來確定。
我們采用管道一停留罐強(qiáng)化溶出技術(shù),原礦漿在管式反應(yīng)器中,約
lOmin就從98℃加熱到260℃以上,使致密的鋁土礦劈裂和急劇細(xì)化,明
顯強(qiáng)化了溶出過程。
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