工件加工精度螺距樣品分析圖像顯微鏡

  對(duì)于采用絲桿螺母副和刻度盤組成移位讀數(shù)裝置的同步回轉(zhuǎn)式
機(jī)床，分段移位讀數(shù)精度可定為全部行程范圍內(nèi)任意兩刻度位置所
讀出的移位距離與實(shí)際移位距離的偏差不超過土0．Olmm。單位刻
度袼值以0．Olmm較適宜。因此，對(duì)絲桿螺距偏差就有一定要求。
另外，上述偏差中也包含著絲桿與導(dǎo)軌的裝校平行度偏差在內(nèi)。移
位讀數(shù)精度是一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于全部行程范圍內(nèi)的復(fù)位精度
，即任選其中某一刻度位置，經(jīng)多次反復(fù)移位后再回復(fù)到該刻度，
實(shí)際位置變化要求不超過0．005mm。
  由于分段移位行程一般都比較長(zhǎng)，有時(shí)長(zhǎng)絲桿的螺距精度達(dá)
不到要求。如果絲桿的螺距偏差是與長(zhǎng)度近于成正比，即呈均勻地
增長(zhǎng)或均勻地縮短，則不得已情況下尚可勉強(qiáng)應(yīng)用。不過需預(yù)先測(cè)
定其螺距偏差，分段移位時(shí)采用增減偏差的補(bǔ)償辦法。

絲桿螺距每長(zhǎng)10mm偏差為＋0．003mm，則分段移位時(shí)按每移位10mm
扣除0．003mm刻度值的規(guī)則給以補(bǔ)償。對(duì)于螺距偏差超差而其值又
不與長(zhǎng)度呈有規(guī)則變化的絲桿不宜應(yīng)用，因?yàn)榧词共捎妙A(yù)測(cè)補(bǔ)償辦
法，實(shí)際加工操作中仍然容易造成混亂而產(chǎn)生差錯(cuò)。
  分段移位絲桿螺母的間隙也必需有效消除。若存在空回，雖然
采取刻度盤以單向旋轉(zhuǎn)停住讀數(shù)，有時(shí)仍可達(dá)到較高的復(fù)位精度。
但當(dāng)工作臺(tái)面受到機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)或外力作用下，會(huì)產(chǎn)生緩慢或突然
的微量移位以及抖動(dòng)，直接影響到工件加工精度和加工穩(wěn)定性?？?br>以采用兩個(gè)差動(dòng)組合螺母消除大的空回間隙，再配以足夠重量的懸
重，保證移位刻度盤讀數(shù)復(fù)位精度和穩(wěn)定工作臺(tái)面位置。目前多數(shù)
同步回轉(zhuǎn)式機(jī)床移位導(dǎo)軌上裝有工作臺(tái)面、電極頭架和托油槽等部
件，承載力較大。采用滑動(dòng)導(dǎo)軌時(shí)還有較大摩擦力存在。所以懸掛
的重量要經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)，如果太輕，將達(dá)不到預(yù)期效果。懸重消間
隙方式雖然占的空間位置稍大，但它能保持全部行程范圍內(nèi)以恒力
作用于絲桿螺母。若采用拉簧，則因行程較長(zhǎng)，其拉力將隨移位行
程的大幅度增減而產(chǎn)生明顯變化

裝夾偏差及精度要求
  隨著機(jī)床具體結(jié)構(gòu)型式、加工范圍和制造精度等各種條件的不
同，裝夾偏差有多種多樣類型，這方面問題較多。但就一般來說，
裝夾偏差可分成兩大類：一類屬于設(shè)備本身固有缺陷所造成，客觀
因素較多(對(duì)使用來說)；另一類則由操作工藝或操作技術(shù)造成，主
觀因素較多。這兩類偏差有區(qū)別又有聯(lián)系，會(huì)互相產(chǎn)生影響。這里
主要討論前一類偏差，后一類在工藝技術(shù)部分詳述。

  1．電極頭架主軸與頂尖軸的同軸度偏差  機(jī)床上電極頭架本
身的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)達(dá)到了精度指標(biāo)后，還要使電極能準(zhǔn)確可
靠地裝夾。準(zhǔn)確裝夾主要是保證電極頭架帶動(dòng)電極轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電極螺
紋軸線與實(shí)際轉(zhuǎn)軸重合，否則就會(huì)產(chǎn)生偏差。

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