零件尺寸和形狀剪切面質量沖壓工藝檢測顯微鏡

沖裁是沖壓工藝的分離工序，它和其他沖壓工序一樣具有生產率高
，材料利用率高，能量消耗少，生產成本低，產品重量輕，強度和
剛度好，容易實現自動化生產等優(yōu)點，因而被各生產部門廣泛采用
。但是普通沖裁剪切面具有2”的撕裂帶，質量差、精度低不能滿
足一部分沖裁件(其剪切面需要作為工作表面)的技術要求，在這種
情況下，普通沖裁只能作為備坯工序，工件還需要進行多道的后續(xù)
機械加工。例如：片齒輪生產，需先進行沖裁制坯，然后鉆、鉸中
心孔，再將多片齒輪坯用芯棒穿在一起進行滾齒，用這種方法生產
的零件一般精度差、效率低。長期以來人們在生產實踐中力圖尋求
既能保留沖裁工藝的上述優(yōu)點，又能獲得剪切面質量和尺寸精度均
高的沖裁方法。
  經過長期的摸索、反復試驗和生產考驗，到目前為止，已先后
出現了許多沖壓方法可滿足提高沖裁件剪切面質量和尺寸精度的要
求。
  提高沖裁件剪切面質量的沖壓工藝
  提高沖裁件剪切面質量的沖壓工藝分為三類，即精整、半精沖
和精沖，精沖模具方面，開展精沖必須具備精沖模具、精沖材料、
精沖工藝潤滑劑和精沖設備，四者缺一不可。而其中精沖模具是關
鍵；后三項都是通用的，只有精沖模具因工件而異，它直接影響產
品的質量和生產成本。
  由于精沖件為扁平類零件，生產用原材料為厚板材，工藝以精
沖為主，從零件形狀到工藝方法都比較單一，共性多，容易根據零
件的尺寸和形狀特征制定精沖模架標準和精沖模具零件標準。在計
算機技術進入精沖領域以前，為了縮短精沖模設計周期，采用了標
準圖方法，該圖除了凹模、壓邊圈、凸模、反壓板只給出了部分尺
寸以外，其他整個模具的零件圖均已給出，設計時只需根據工件的
尺寸選定一個標準圖，再按工件的輪廓尺寸填補標準圖的空白部分
，精沖模具的結構圖設計即告完成，縮短了設計時間。采用計算機
以后，根據上述資料建立了精沖模架標準庫和模具零件標準庫，采
用計算機繪制精沖模具圖，可進一步縮短設計時間，國內多數單位
都采用了計算機設計精沖模具，其中有些企業(yè)精沖模具采用計算機
設計標準化程度達到70％以上。

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