激光熔化激光表面處理微結(jié)構(gòu)-激光拼接檢測(cè)顯微鏡

  激光拼接焊還有以下優(yōu)點(diǎn):
  ①減輕質(zhì)量。
  ②降低裝配成本。
  ③減少部件的數(shù)量。
  ④提高抗疲勞強(qiáng)度。
  ⑤減少搭接接頭的數(shù)量。
  ⑥提高耐蝕性。
  ⑦減少刀具的費(fèi)用。
  ⑧提高抗碰撞能力。
  ⑨降低模具車間費(fèi)用。
  O減少焊接操作。
  每個(gè)車門單獨(dú)節(jié)約的成本抗計(jì)算出來.這種成本節(jié)約意味在將
來，復(fù)雜薄板金屬產(chǎn)品抗通過該工藝實(shí)現(xiàn)。研究表明:由于強(qiáng)度和
可變形性的原因，焊縫至少應(yīng)該是對(duì)接接頭深度的80%，這就意味
著對(duì)厚度為0. 8mm的鋼板如果采用激光自熔焊焊縫間隙的允差為0.
 15mm,如若采用添絲或添粉焊接，焊縫之間的間晾可以增大一些，
使用外加材料可以得到冶金性能合格的焊接接頭，并且可以控制焊
縫的硬度。毛坯板材使用滾軋的方法進(jìn)行整理，這些部件用特殊的
夾具將其組裝在一起，它們最終被一起沖壓，形成一個(gè)結(jié)實(shí)的組件
，為避免熱影響區(qū)過大，組裝件采用高質(zhì)m激光束焊接。在焊接過
程中，通過觀察焊縫的形狀來監(jiān)視焊縫的質(zhì)量。焊成件平放在地面
上，堆疊起來.然后被運(yùn)到裝配工廠，在那里這些焊成件將被沖壓
成需要的形狀。

  ①在激光熔化以及激光表面處理過程中微結(jié)構(gòu)如何產(chǎn)生的?我
們需要知道溢度梯度、凝固速率、材料處于某一溫度的時(shí)間、應(yīng)力
、激發(fā)作用量和混合程度等。
  ②焊縫是如何形成的?要解釋焊縫的形成有必要了解熔池運(yùn)動(dòng)
、熔池內(nèi)的波動(dòng)以及表面凝固過程。
  ③什么原因?qū)е麻_裂以及變形?我們需要了解應(yīng)力的變化過程
以及殘余應(yīng)力。
  ④激光作用下環(huán)境的溫度如何?我們需要了解材料中等溢線的
深度分布。
  ⑤什么是最佳操作范圍?我們要求能夠預(yù)測(cè)結(jié)果，描述某一參
數(shù)所造成的影響，而通常此參數(shù)與其他因素共同影響最終結(jié)果(例
如熱傳導(dǎo)系數(shù)對(duì)最終結(jié)果的影響，無法從實(shí)驗(yàn)卜確定，如果我們?yōu)?br>了改變熱傳導(dǎo)系數(shù)而改變材料，那么密度也將會(huì)改變)，這些信息
不能從實(shí)驗(yàn)上得出，但通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模型結(jié)果的對(duì)比，可以檢驗(yàn)
模型推理是否合理。
  我們主要處理三類模型:解析模型、數(shù)值模型、半定量模型。
  由于激光處理速度非常快，熱流傳導(dǎo)的范圍很小，可被視為僅
僅一小部分激光功率發(fā)生了傳導(dǎo)，因此可以采用拐加熱容法進(jìn)行計(jì)
算和預(yù)測(cè)。

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