塑料機(jī)械加工礦物材料表面粗糙度分析圖像顯微鏡

  磨削
磨削在加工纖維增強(qiáng)塑料的過程中只起著次要的作用。相對于使用
一定幾何形狀的切削刃進(jìn)行切削加工，磨削方法明顯具有更高的切削速
度和更低的進(jìn)給量，這些都反映在薄得多的切削屑厚度上。這導(dǎo)致工件
材料必須承受更高的熱負(fù)荷，特別是在進(jìn)行纖維增強(qiáng)塑料機(jī)械加工時(shí)，
這些熱負(fù)荷必須通過適當(dāng)?shù)睦鋮s策略加以平衡，因?yàn)樗芰贤菬岬牟?br>良導(dǎo)體，并可能會(huì)在作用區(qū)內(nèi)形成熱量積聚，從而造成工件的熱損傷。
在加工極少含有纖維的熱塑性材料時(shí)更是如此，因?yàn)檐浶圆牧蠒?huì)快速進(jìn)
人刀具的切削空間。

然而，由于磨削加工可使加工表面達(dá)到較低的表面粗糙度，因此復(fù)
合材料的加工常使用磨削加工。除了常規(guī)的砂輪之外，所使用的刀具通
常還有經(jīng)燒結(jié)或電鍍的磨針。不論是單軸鉆孔還是磨削都可像圓銑一樣
使用沿螺旋狀進(jìn)給軌跡的工藝策略。

水射流切割

高壓水射流切割在復(fù)合材料、材料結(jié)合物或蜂窩芯、泡沫芯結(jié)構(gòu)等
輕量化材料的處理方面具有較大優(yōu)勢。這種加工方法不會(huì)導(dǎo)致刀具直接
磨損，且可以在穩(wěn)定的工藝參數(shù)下提供長期一致的品質(zhì)。此外，它還是
一個(gè)冷加工過程.這特別適用于防止產(chǎn)生熱損傷的溫度敏感工件材料。
加工過程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵，并且所出現(xiàn)的工藝力比機(jī)械加工的工藝力明
顯降低，從而可以很好地加工那些形狀穩(wěn)定性差的材料。在加工強(qiáng)度較
高的材料時(shí)或切削深度較大時(shí)，可以在水射流中添加一些切割磨料(例
如，石榴石、橄欖石、剛玉等礦物材料)來提高切割功率。如今，其工
作壓力范圍可達(dá)400 MPa，其發(fā)展趨勢是壓力達(dá)到600 MPa.

高壓水射流切割的缺點(diǎn)是：水噴流偏轉(zhuǎn)，尤其是在較厚材料上，一
些塑料具有液體吸收性，且通常具有較高的設(shè)備成本和維護(hù)成本，這些
成本還會(huì)因?yàn)轭~外的磨料介質(zhì)而有所增加。因此，應(yīng)當(dāng)盡可能晚地進(jìn)行
混合，通常首先在磨料頭中進(jìn)行混合。承受應(yīng)力最大的部件是聚焦噴嘴
，其需要使用諸如藍(lán)寶石、紅寶石或金剛石等高耐磨材料來制造。

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